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高炉中套的拉拔工艺

阅读：771发布：2021-02-23

IPRDB可以提供高炉中套的拉拔工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种高炉中套的拉拔工艺，采用拉拔机对中套进行拉拔，拉拔前，对中套预处理，使中套具备拉拔条件，预处理包括拆除顶紧螺栓、割除压板；然后对拉拔机进行检查设置，包括拉拔机试运转、拉拔机连接叉车；最后通过拉拔机拉拔中套。本发明的高炉中套的拉拔工艺，提升高炉中套拆装、更换的施工效率，减少高炉因检修施工而休风的时间。，下面是高炉中套的拉拔工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.高炉中套的拉拔工艺，采用拉拔机对中套进行拉拔，其特征在于，拉拔前，对中套预处理，使中套具备拉拔条件，预处理包括拆除顶紧螺栓、割除压板；

然后对拉拔机进行检查设置，包括拉拔机试运转、拉拔机连接叉车；

最后通过拉拔机拉拔中套。

2.根据权利要求1所述的高炉中套的拉拔工艺，其特征在于，所述的拉拔机试运转具体包括如下：a使用前，检查电源线路是否正确连接，液压输送油管是否有爆裂痕迹，一旦发现异常，应立即停止使用；

b首次开启压力前，应在低压30～50MPa压力下反复运行液压顶升油缸，直至油缸内空气全部推出，然后将压力调至70MPa，之后禁止随意调节压力阀，防止事故发生；

c首次调正工作压力，将液压千斤顶升至最大行程，调节压力阀，使压力表值慢慢上升直至70MPa，以工件能够升降为标准，然后工作压力锁定；

d操作拉拔机执行钩头张开、收缩以及油缸顶升、回收动作，观察动作是否顺畅、油管接头部位是否出现漏油情况；若出现动作执行不顺畅或者油管接头漏油等故障，则必须进过修理后方可使用。

3.根据权利要求1所述的高炉中套的拉拔工艺，其特征在于，拉拔步骤具体如下：a使用叉车将拉拔机放至中套位置，调整叉杆高度使拉杆中心与中套中心基本一致，拉杆上部与中套内壁间距在8-9cm；

b液压驱动装置使拉杆伸入中套(此时拉杆处于收缩状态)，待拉杆钩头伸出中套端面

1-2cm后，撑开拉杆使拉杆钩头勾住中套端面；

c液压装置驱动拉杆往后拉的同时使得小车支架与大套法兰面贴紧，液压装置压力逐步上升，直到将中套从大套内拉出。

说明书全文

高炉中套的拉拔工艺

技术领域

[0001] 本发明属于加热领域，涉及一种高炉风口，尤其涉及一种高炉中套的拉拔工艺。

背景技术

[0002] 炼铁高炉送风系统，包括大、中、小三个内套。送风系统所处的环境极端恶劣，不但要承受约1500度以上的高温，还要承受高温铁流的冲刷和炉料、炉渣的磨损。

[0003] 由于直接受到液态渣铁的热冲蚀和掉落热料的严重磨损，中套特别容易损坏，损坏后的中套容易发生磨漏，从而导致漏水，影响高炉的正常生产。因此，必须及时对破损的中套进行更换。

[0004] 现有的高炉中套更换工艺，需要通过人工对中套进行拉拔。使用拉拔专用的游锤，先将中套勾住，再由20人分别站在中套外侧的两边，前后拉动游锤，使其产生往复运动，利用游锤的惯性将中套拉出，耗时费力，是高炉设备检修中非常消耗人力资源的项目之一。

[0005] 高炉送风系统，包括大、中、小三个内套，其中中套的大端面延伸到大套的小端面内，中套与大套的小端面之间通过压板焊接密封，并通过顶紧螺栓顶紧。

[0006] 专利CN201020539505.2公开了一种大型高炉中套拉拔装置，其包括一底座，底座上设有一滑块，滑块与底座滑动连接，滑块与拉拔油缸连接，拉拔油缸固定在底座上，滑块的前端与两个带勾头的拉杆铰接，滑块上设有一撑开油缸，撑开油缸与一撑开杆连接，撑开杆位于两个拉杆之间，撑开杆通过两个支杆分别与两个拉杆的中部连接，支杆的两端分别与撑开杆、拉杆铰接，底座的前端形成一支撑架。该大型高炉中套拉拔装置通过液压驱动的方式，实现了中套拉拔的机械化，大大的节省了人力，降低劳动强度，提高了工作效率，保证施工人员的人身安全，而且采用该高炉中套拉拔装置可有效避免在施工过程中对中套内表面的破损。

[0007] 使用上述设备的时候，将钩头勾住中套的端部边缘，此时中套开始受力，随着拉拔油缸的继续伸长，中套即可从大套内拉松。在拉松过程中注意观察压力表，如果压力超过限值，中套还未拉松，则控制拉拔油缸停止动作，并卸压，用叉车稍微晃动整个中套拉拔装置后，再重复上述过程，直到将中套拉松为止。中套拉松以后，使用手拉葫芦及高炉自带的电动葫芦把中套吊出。

[0008] 综上可知，现有技术中，使用本设备直接对中套进行拉拔，拉拔机可能需要反复卸压，并通过叉车晃动中套，再拉的工艺，处理起来效率低。

发明内容

[0009] 鉴于上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高炉中套的拉拔工艺，用于解决现有技术中拉拔高炉中套耗时、费力、效率低的问题。

[0010] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高炉中套的拉拔工艺，采用拉拔机对中套进行拉拔，

[0011] 拉拔前，对中套预处理，使中套具备拉拔条件，预处理包括拆除顶紧螺栓、割除压板；

[0012] 然后对拉拔机进行检查设置，包括拉拔机试运转、拉拔机连接叉车；

[0013] 最后通过拉拔机拉拔中套。

[0014] 进一步的，拉拔机试运转具体包括如下：

[0015] a使用前，检查电源线路是否正确连接，液压输送油管是否有爆裂痕迹，一旦发现异常，应立即停止使用；

[0016] b首次开启压力前，应在低压30～50MPa压力下反复运行液压顶升油缸，直至油缸内空气全部推出，然后将压力调至70MPa，之后禁止随意调节压力阀，防止事故发生；

[0017] c首次调正工作压力，将液压千斤顶升至最大行程，调节压力阀，使压力表值慢慢上升直至70MPa，以工件能够升降为标准，然后工作压力锁定；

[0018] d操作拉拔机执行钩头张开、收缩以及油缸顶升、回收动作，观察动作是否顺畅、油管接头部位是否出现漏油情况；若出现动作执行不顺畅或者油管接头漏油等故障，则必须进过修理后方可使用。

[0019] 进一步的，拉拔步骤具体如下：

[0020] a使用叉车将拉拔机放至中套位置，调整叉杆高度使拉杆中心与中套中心基本一致，拉杆上部与中套内壁间距在8-9cm；

[0021] b液压驱动装置使拉杆伸入中套(此时拉杆处于收缩状态)，待拉杆钩头伸出中套端面1-2cm后，撑开拉杆使拉杆钩头勾住中套端面；

[0022] c液压装置驱动拉杆往后拉的同时使得小车支架与大套法兰面贴紧，液压装置压力逐步上升，直到将中套从大套内拉出。

[0023] 如上所述，本发明的高炉中套的拉拔工艺，提升高炉中套拆装、更换的施工效率，减少高炉因检修施工而休风的时间。

附图说明

[0024] 图1显示为本发明实施例的中套结构示意图。

[0025] 图2显示为本发明实施例的拉拔机进行拉拔前与中套的位置示意图。

[0026] 图3显示为本发明实施例的拉拔机进行拉拔中套的意图

[0027] 零件标号说明

[0028] 100-大套，

[0029] 200-中套，

[0030] 201-压板，

[0031] 202-顶紧螺栓，

[0032] 300-小套，

[0033] 400-拉拔机。

具体实施方式

[0034] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

[0035] 根据附图1所示的高炉送风系统，包括大套100、中套200和小套300，其中中套200的大端面延伸到大套100的小端面内，中套200与大套100的小端面之间通过压板201焊接密封，并通过顶紧螺栓202顶紧。

[0036] 本实施例提供一种高炉中套的拉拔工艺，目的是将中套200从大套100内拉拔出来。采用拉拔机400对中套200进行拉拔，拉拔前，对中套200预处理，使中套200具备拉拔条件，预处理包括拆除顶紧螺栓202、割除压板201；然后对拉拔机400进行检查设置，包括拉拔机400试运转、拉拔机400连接叉车；最后通过拉拔机400拉拔中套200。

[0037] 中套顶紧螺栓202均匀分布在中套200外侧的大套100内壁，其作用是防止拆卸风口时中套200松动。为了保证中套200及大套100间的密封性，一般在安装完中套200后需将中套200与大套100内壁间用钢压板201焊接且满焊。由于此处的固定连接，使得直接拉拔变得困难。本工艺使用割枪将顶紧螺栓202从根部切割，使用割枪将原先所焊接的钢压板201割除。然后再进行拉拔，便可以更加容易的拉拔出中套200，经过试验，每次拉拔都可以一次性直接拉拔出，不需要额外的卸压然后晃动中套200再拉拔，使得拉拔时间减短。

[0038] 进一步的，拉拔机400试运转的工艺参数设置如下：

[0039] a使用前，检查电源线路是否正确连接，液压输送油管是否有爆裂痕迹，一旦发现异常，应立即停止使用；

[0040] b首次开启压力前，应在低压30～50MPa压力下反复运行液压顶升油缸，直至油缸内空气全部推出，然后将压力调至70MPa，之后禁止随意调节压力阀，防止事故发生；

[0041] c首次调正工作压力，将液压千斤顶升至最大行程，调节压力阀，使压力表值慢慢上升直至70MPa，以工件能够升降为标准，然后工作压力锁定；

[0042] d操作拉拔机执行钩头张开、收缩以及油缸顶升、回收动作，观察动作是否顺畅、油管接头部位是否出现漏油情况；若出现动作执行不顺畅或者油管接头漏油等故障，则必须进过修理后方可使用。

[0043] 进一步的，拉拔机400进行拉拔的工艺参数设置如下：参见附图2、3所示，[0044] a使用叉车将拉拔机放至中套位置，调整叉杆高度使拉杆中心与中套中心基本一致，拉杆上部与中套内壁间距在8-9cm；

[0045] b液压驱动装置使拉杆伸入中套(此时拉杆处于收缩状态)，待拉杆钩头伸出中套端面1-2cm后，撑开拉杆使拉杆钩头勾住中套端面；

[0046] c液压装置驱动拉杆往后拉的同时使得小车支架与大套法兰面贴紧，液压装置压力逐步上升，直到将中套从大套内拉出。

[0047] 根据本实施例工艺的具体应用，宝钢三号高炉于2016年4月14日更换6号中套，使用该设备不到5分钟，压力达到20MPa就将中套拉出，如果再加上设备倒进倒出时间，总时间不超过20分钟，非常方便快捷。

[0048] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

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