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一种用于制作板面具有异形凹槽的聚苯乙烯板的模具

阅读：926发布：2021-03-03

IPRDB可以提供一种用于制作板面具有异形凹槽的聚苯乙烯板的模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及聚苯乙烯板制造领域，公开了一种用于制作板面具有异形凹槽的聚苯乙烯板的模具。包括固模和移模，移模设在固模的上方并通过第一推拉装置控制升降，在固模底部设有多条滑轨，在滑轨上设有异形棱条，滑轨和异形棱条的长度均大于固模长度，滑轨和异形棱条同一侧的端部通过开设在固模侧壁上的通孔设置在固模的外部，在固模的底端设有第二推拉装置，第二推拉装置的伸缩端与异形棱条设在固模外部的端部固定连接，固模型腔内的成品聚苯乙烯板通过第二推拉装置将异形棱条滑动出固模型腔后由固模顶部开口取出。结构简单，易于实现，板面上的异形凹槽与板体一次成型，不用后续加工，适用于板面上具有一形凹槽的聚苯乙烯板的大批量生产。，下面是一种用于制作板面具有异形凹槽的聚苯乙烯板的模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于制作板面具有异形凹槽的聚苯乙烯板的模具，其特征在于：包括固模（1）和移模（2），所述固模（1）设有一个制作聚苯乙烯板的型腔，在固模（1）的顶部设有用于将成品聚苯乙烯板从型腔中取出的开口，所述移模（2）设在固模（1）的上方并与固模（1）顶部开口的大小相同，移模（2）通过第一推拉装置（3）控制升降以调整固模（1）顶部开口的启闭和固模（1）型腔的有效高度，在固模（1）型腔的底部间隔设有多条滑轨（4），在滑轨（4）上可滑动套设有上宽下窄的异形棱条（5），所述滑轨（4）和异形棱条（5）的长度均大于固模（1）型腔的长度，每条滑轨（4）和相应的异形棱条（5）在位于固模（1）同一侧的端部通过一个开设在固模（1）侧壁上并与异形棱条（5）的横截面大小相应的通孔设置在固模（1）的外部，在所述固模（1）的底端设有第二推拉装置（6），第二推拉装置（6）的伸缩端与异形棱条（5）伸出固模（1）外部的一端固定连接，以便将异形棱条（5）拉出，从而取出成品聚苯乙烯板。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作板面具有异形凹槽的聚苯乙烯板的模具，其特征在于：所述异形棱条（5）的横截面为等腰梯形。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作板面具有异形凹槽的聚苯乙烯板的模具，其特征在于：在所述固模（1）外部位于其侧壁上的通孔位置设有三个雾化喷嘴（7），三个雾化喷嘴（7）分别用于向异形棱条（5）的顶面及两个侧面喷洒雾化的脱模剂。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作板面具有异形凹槽的聚苯乙烯板的模具，其特征在于：在所述固模（1）外部位于其侧壁上的通孔位置固定有一段内腔横截面大于所述异形棱条（5）横截面的梯形的喷嘴支撑管架（8），所述三个雾化喷嘴（7）分别固定在喷嘴支撑管架（8）的顶面以及两个侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作板面具有异形凹槽的聚苯乙烯板的模具，其特征在于：所述滑轨（4）的横截面为T形，所述异形棱条（5）内部设有贯通异形棱条（5）长度的相应T形滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作板面具有异形凹槽的聚苯乙烯板的模具，其特征在于：所述第一推拉装置（3）为气缸或油缸，所述第二推拉装置（6）为气缸或油缸。

7.根据权利要求1所述的一种用于制作板面具有异形凹槽的聚苯乙烯板的模具，其特征在于：所述模具设置在一个机架框（9）内，所述固模（1）通过多根立柱（10）固定在机架框（9）的底部，所述第一推拉装置（3）固定在机架框（9）的顶部。

说明书全文

一种用于制作板面具有异形凹槽的聚苯乙烯板的模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及聚苯乙烯板制造领域，具体的说是一种用于制作板面具有异形凹槽的聚苯乙烯板的模具。

背景技术

[0002] 随着我国基础建设的高速发展，人们对建筑材料的性能要求也越来越高。其中聚苯乙烯板有自重轻，抗老化，阻燃效果好，导热系数低等优点，是理想的保温材料。在施工中，将聚苯乙烯通过粘结剂粘结在建筑外墙上，然后在聚苯乙烯板的另一侧粘结饰面层。现有技术中的聚苯乙烯板与建筑外墙固定的板面一般为比较光滑的平面，容易从建筑外墙上脱落，为了增大聚苯乙烯板和建筑外墙之间结合的牢固度，可在聚苯乙烯板上开设多条外窄内宽的异形凹槽，这样一来，在向聚苯乙烯板上刷粘结剂时，粘结剂流入上述的异形凹槽中。待粘结剂凝固以后，异形凹槽因外窄内宽，不容易从粘结剂凝固块中脱落，且位于异形凹槽中的部分和位于建筑外墙上的部分凝固成一体，从而使聚苯乙烯板更加牢固的与建筑外墙结合。目前的现有技术中，没有专门用于生产这种板面带有异形凹槽的聚苯乙烯板的模具。实用新型内容

[0003] 本实用新型旨在提供一种用于制作板面具有异形凹槽的聚苯乙烯板的模具。

[0004] 为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于制作板面具有异形凹槽的聚苯乙烯板的模具，包括固模和移模，所述固模设有一个制作聚苯乙烯板的型腔，在固模的顶部设有用于将成品聚苯乙烯板从型腔中取出的开口，所述移模设在固模的上方并与固模顶部开口的大小相同，移模通过第一推拉装置控制升降以调整固模顶部开口的启闭和固模型腔的有效高度，在固模型腔的底部间隔设有多条滑轨，在滑轨上可滑动套设有上宽下窄的异形棱条，所述滑轨和异形棱条的长度均大于固模型腔的长度，每条滑轨和相应的异形棱条在位于固模同一侧的端部通过一个开设在固模侧壁上并与异形棱条的横截面大小相应的通孔设置在固模的外部，在所述固模的底端设有第二推拉装置，第二推拉装置的伸缩端与异形棱条伸出固模外部的一端固定连接，以便将异形棱条拉出，从而取出成品聚苯乙烯板。

[0005] 优选的，所述异形棱条的横截面为等腰梯形。

[0006] 优选的，在所述固模外部位于其侧壁上的通孔位置设有三个雾化喷嘴，三个雾化喷嘴分别用于向异形棱条的顶面及两个侧面喷洒雾化的脱模剂。

[0007] 优选的，在所述固模外部位于其侧壁上的通孔位置固定有一段内腔横截面大于所述异形棱条横截面的梯形的喷嘴支撑管架，所述三个雾化喷嘴分别固定在喷嘴支撑管架的顶面以及两个侧面上。

[0008] 优选的，所述滑轨的横截面为T形，所述异形棱条内部设有贯通异形棱条长度的相应T形滑槽。

[0009] 优选的，所述第一推拉装置为气缸或油缸，所述第二推拉装置为气缸或油缸。

[0010] 优选的，所述模具设置在一个机架框内，所述固模通过多根立柱固定在机架框的底部，所述第一推拉装置固定在机架框的顶部。

[0011] 有益效果

[0012] 本实用新型通过在固模中间隔设置多条上宽下窄的异形棱条，使固模和移模之间发泡成型的聚苯乙烯板的板面具有异形凹槽，在发泡结束后，通过推拉装置将多条异形棱条自动抽出，即可将聚苯乙烯板从固模顶端取出，成品取出后通过推拉装置将异形棱条插回固模中，即可进行连续生产。结构简单，易于实现，板面上的异形凹槽与板体一次成型，不用后续加工，适用于板面上具有异形凹槽的聚苯乙烯板的大批量生产。

附图说明

[0013] 图1为本实用新型的侧向剖面图；

[0014] 图2为图1中A-A向剖面视图的放大图；

[0015] 图3为通过本实用新型制作的成品聚苯乙烯板；

[0016] 图中标记：1、固模，2、移模，3、第一推拉装置，4、滑轨，5、异形棱条，6、第二推拉装置，7、雾化喷嘴，8、喷嘴支撑管架，9、机架框，10、立柱。

具体实施方式

[0017] 如图1及图2所示，本实用新型的一种用于制作板面具有异形凹槽的聚苯乙烯板的模具，包括固模1和移模2，所述固模1包括一个制作异形聚苯乙烯板的型腔，在固模1的顶部设有用于将成品聚苯乙烯板从型腔中取出的开口，所述移模2设在固模1的上方并与固模1顶部开口的大小相同，移模2通过第一推拉装置3控制升降以调整固模1顶部开口的启闭和固模1型腔的有效高度。在聚苯乙烯板的制作过程中，将聚苯乙烯粒珠与发泡剂的混合料投入固模1的型腔中，通过第一推拉装置3用移模2将固模1的开口封闭并深入型腔内，根据移模2进入型腔内的深度可根据要求制造出不同厚度的聚苯乙烯板。

[0018] 为了在聚苯乙烯板的板面上呈内宽外窄的异形凹槽在聚苯乙烯发泡过程中一次成型，并能够快速脱模，本实用新型在固模1型腔内设有自动脱模机构，该机构包括在固模1型腔的底部间隔设的多条滑轨4、在滑轨4上可滑动套设的上宽下窄的异形棱条5以及固定设置在固模1外侧底部用于将异形棱条5拉出固模1型腔中的第二推拉装置6。所述滑轨4的横截面呈T形。所述异形棱条5内部设有贯穿其长度的T相应的T型槽，异形棱条5的外部与聚苯乙烯板面上需加工出的内宽外窄的凹槽相应设计为上宽下窄的等腰梯形，当然也可以设为其他异形形状，以满足生产出的聚苯乙烯板上的凹槽具有口小腔大的特点。所述第二推拉机构以及上述第一推拉机构可使用油缸、气缸、电动推杆以及其他具有类似功能的机构，并不唯一。所述滑轨4和异形棱条5的长度均大于固模1型腔的长度，每条滑轨4和相应的异形棱条5在位于固模1同一侧的端部通过一个开设在固模1侧壁上并与异形棱条5的横截面大小相应的梯形通孔设置在固模1的外部，第二推拉装置6的伸缩端与异形棱条5设在固模1外部的端部固定连接，固模1型腔内的成品聚苯乙烯板通过第二推拉装置6将异形棱条5滑动出固模1型腔后由固模1顶部开口取出。成品聚苯乙烯板取出后，通过第二推拉装置6将异形棱条5沿滑轨4重新插入固模1的型腔中，实现连续生产。

[0019] 在本实施例的优选方案中，在所述固模1外部位于其侧壁上的通孔位置固定有一段内腔横截面大于所述异形棱条5横截面的梯形的喷嘴支撑管架8，在喷嘴支撑管架8的顶面以及两条侧面上分别设置有三个雾化喷嘴7，三个雾化喷嘴7在异形棱条5穿插经过时，向异形棱条5与成品聚苯乙烯板接触三个面均匀喷洒脱模剂，在脱模时，使异形棱条5更容易从固模1型腔中的成品聚苯乙烯板中抽出。

[0020] 本实施例中的模具设置在一个机架框9内，固模1通过多根立柱10固定在机架框9的底部，所述第一推拉装置3固定在机架框9的顶部。模具位置的设置并不唯一，可根据上下游加工设备及工艺灵活选择。

[0021] 如图3所示，通过在本实用新型的固模1中均匀间隔设置有三条滑轨4、三条梯形的异形棱条5以及相应的三个第二推拉装置6所制成的成品聚苯乙烯板，该聚苯乙烯板的一个板面具有三条外宽内窄的梯形槽，生产中可按照设计的凹槽数量和凹槽形状设置滑轨4和异形棱条5的数量以及异形棱条5的外形。

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