聚酯纤维高温印染剥色处理方法专利检索-显色剂化妆品和香水专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

聚酯纤维高温印染剥色处理方法

阅读：364发布：2021-03-02

IPRDB可以提供聚酯纤维高温印染剥色处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种聚酯纤维高温印染剥色处理方法，采用常规剥色工艺的加热处理设备，其特征是将有染色瑕疵的聚酯纤维用含有主剥色剂、渗透剂、膨化剂和还原剂的水溶液进行加热处理。本发明聚酯纤维高温印染剥色处理方法中主剥色剂、渗透剂、分散剂和膨化剂四种成分各司其职，相互协同，尤其是同时增强了对染料分子的分解作用和对聚酯纤维的膨化作用，且增强效果明显，有利于主剥色剂在渗透剂的帮助下有效地接触和分解已渗入纤维内部的染料分子。因此相比传统的剥色处理工艺，更加适合对高温印染聚酯纤维上结合力较强的分散染料进行剥色处理。，下面是聚酯纤维高温印染剥色处理方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种聚酯纤维高温印染剥色处理方法，采用常规剥色工艺的加热处理设备，其特征是将有染色瑕疵的聚酯纤维用含有主剥色剂、渗透剂、膨化剂和还原剂的水溶液进行加热处理，其中各成分的含量以100质量份水作为基准，依次为聚酯纤维4-30份、主剥色剂0.1-3.0份、渗透剂0.02-3.5份、膨化剂0.1-4.0份和分散剂0.1-4.0份。

2. 根据权利要求1所述的聚酯纤维高温印染剥色处理方法，其特征是具体包括下述处理步骤：1) 在100质量份水中加入主剥色剂0.1_3.0质量份、渗透剂0.02 — 3.5质量份和膨化剂0.1 — 4.0质量份，搅拌使其分散均匀，并预热至30 —60 。C ;2) 往步骤1)的所得溶液中加入有染色瑕疵的聚酯纤维料约4一30质量份；搅拌使其分散均匀，并浸泡0.5 — 3小时；3) 往步骤2)的所得溶液中加入分散剂0.1 — 4.0质量份，然后以l一 10°C/min的速率升温至75— 150'C，并维持所达温度直到聚酯纤维上的瑕疵完全剥除。

3. 根据权利要求2所述的聚酯纤维高温印染剥色处理方法，其特征在于步骤2)中有染色瑕疵的聚酯纤维优选加入量为5 — 20质量份。

4. 根据权利要求3所述的聚酯纤维高温印染剥色处理方法，其特征在于步骤1)所述的100质量份水中各成分的优选加入量为：主剥色剂0.2 — 2.0质量份、渗透剂0.04 —2.5质量份和膨化剂0.2 — 2.5质量份。

5. 根据权利要求4所述的聚酯纤维高温印染剥色处理方法，其特征在于步骤3)所述的分散剂的优选加入量为0.4 — 2.5质量份。

6. 根据权利要求1或2所述的聚酯纤维高温印染剥色处理方法，其特征是所述主剥色剂选自亚硫酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、保险粉、环保型保险粉、硫化钠、硫化钾、氢硫酸钠、氢硫酸钾、雕白粉、雕白块、二氧化硫脲、次氯酸钠、亚氯酸钠、氯酸钠中的一种或者两种以上的混合物。

7. 根据权利要求1或2所述的聚酯纤维高温印染剥色处理方法，其特征是所述渗透剂选自烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚、渗透剂JFC、渗透剂JFC-1、渗透剂JFC-2、渗透剂JFC-S、耐碱渗透剂OEP、耐碱渗透剂AEP、渗透剂OE-35、渗透剂JFC-M、快速渗透剂-T中的一种或者两者以上的混合物。

8. 根据权利要求1或2所述的聚酯纤维高温印染剥色处理方法，其特征是所述分散剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、垸基酚聚氧乙烯醚、分散剂IW、分散增溶剂S、乳化剂S-400、高效净洗剂POEA-15、净洗剂AR-812、净洗剂1227、高温匀染剂W、匀染剂AN、乳化剂SG、平平加、平平加O中的一种或者两者以上的混合物。

9. 根据权利要求1或2所述的聚酯纤维高温印染剥色处理方法，其特征是所述膨化剂选自三乙胺、纯碱、烧碱、碳酸钾、氢氧化钾、磷酸钠、三聚磷酸钠、a-甲基萘、P-甲基萘、邻苯基苯酚钠、a-苯基萘、P-苯基萘中的一种或者两种以上的混合物。

说明书全文

聚酯纤维高温印染剥色处理方法

技术领域

本发明涉及一种纺织品的剥色处理方法，尤其是一种针对高温印染类聚酯纤维的剥色处理方法。

背景技术

聚酯纤维由于强度高、回弹性好、耐磨性优良、尺寸稳定性好、抗铍性好，而广泛应用于各种纺织品及服装面料。但由于其结构紧密、疏水性强，且分子中不含明显的亲水基，难以在常温下用亲水性染料进行染色。分散染料分子量小，不含有亲水基，微溶于水，是聚酯纤维较为理想的染料。分散染料对聚酯纤维的染色一般采用热溶染色法、高温高压染色法、载体染色法等三种方法，其中以高温高压染色（即高温印染）的品质最好，其染料与纤维之间的结合力更强。但同时也为染色后瑕疵的剥色带来了其他纤维所不会遇到的更大的困难。正是由于聚酯纤维的高温高压染色比较困难，在染色时一旦发生了染色病疵，对其进行剥色回修同样也相当的困难。
聚酯纤维经分散染料染色以后，对其剥除是否可能，这首先取决于选用的剥色剂是否能分解破坏分散染料，其次是剥色条件。传统的剥色工艺中采用的还原剂或氧化剂能够分解破坏分散染料的分子结构，尤其是对偶氮类分散染料影响明显，如在分散染料的染色浴中同时加入一些还原剂（如保险粉等），便可看到分散染料会失去或减弱应有的染色能力；且以还原剂或氧化剂为主的剥色剂在有碱剂存在的情况下剥色更明显，因为分散染料对碱剂非常敏感，会因水解作用而使染料分子结构受到破坏，这种水解作用主要发生在染料分子结构中的氰基、甲酰胺基、乙酰乙氧基和偶氮基上。
但传统的剥色工艺使用还原剂或氧化剂在对聚酯纤维进行加热处理后，其剥色效果往往很差，这是因为聚酯纤维在染色过程中，分散染料实际上并没有发生化学反应，它是在纤维膨化、非晶区扩大，表面结晶层松弛和缓解，甚至可能呈现暂时消失的情况下，才得以穿过纤维表面而渗入到纤维内部，以范德华力、氢键等作用与纤维分子紧密结合。染色完毕，纤维冷却，表面结晶层恢复原状。因此，在聚酯纤维并不处于膨化状态、表面结晶层也不松弛、缓解的时候作剥色处理，还原剂就不能有效地接触和分解已渗入纤维内部的分散染料分子，导致剥色的效果不明显，只能起到去除纤维表面浮色的作用。故一般常常将聚酯纤维发生染色病疵的区域改染成较深的色泽来作被动性解决。如果病疵较为严重，如色斑色块、焦油状渍、大面积的色点等，就只能改染成黑色。对于来料作指定色泽染色加工的产品，就变得更为棘手。为此，对于聚酯纤维产品的染色病疵需防患于未然，还需要对染色病疵有妥善的解决方法。显然剥色还是最能够被人所接受的处理方法。

发明内容

本发明目的是：提供一种聚酯纤维高温印染处理方法，它能够同时增强剥色剂对染料分子的分解作用和对聚酯纤维的膨化作用，尤其适合对聚酯纤维上的分散染料进行剥色处理。
本发明的主要技术方案是：一种聚酯纤维高温印染剥色处理方法，采用常规剥色工艺的加热处理设备，其特征是将有染色瑕疵的聚酯纤维用含有主剥色剂、渗透剂、膨化剂和还原剂的水溶液进行加热处理，其中各成分的含量以100质量份水作为基准，依次为聚酯纤维4一30份、主剥色剂0.1 — 3.0 份、渗透剂0.02 — 3.5份、膨化剂0.1 — 4.0份和分散剂0.1 — 4.0份。
本发明聚酯纤维高温印染剥色处理方法其具体的处理步骤如下-
1) 在100质量份水中加入主剥色剂0.1 — 3.0质量份、渗透剂0.02 — 3.5质量份和膨化剂0.1 — 4.0质量份，搅拌使其分散均匀，并预热至30 —
60 。C ;
2) 往步骤1)的所得溶液中加入有染色瑕疵的聚酯纤维料4一30质量份；搅拌使其分散均匀，并浸泡0.5 — 3小时；
3) 往步骤2)的所得溶液中加入分散剂0.1 — 4.0质量份，然后以l一 1(TC/min的速率升温至75—15(TC，并维持所达温度直到聚酯纤维上的瑕疵完全剥除。
对于经步骤3)处理过后的聚酯纤维，一般采用常规剥色工艺中的洗绦方法进行处理，例如将其放入净洗剂浓度为1%的沸水中煮沸IO分钟，然后依次用温水和冷水清洗，即可得到经良好剥色还原后的聚酯纤维。
步骤3)中提及的维持75— 150'C中的某一温度直到聚酯纤维上的瑕疵完全剥除这一过程所经历的时间经试验统计一般在0.5—1.5小时。
本发明主要技术方案的步骤1)中所述的IOO质量份水中各成分的优选加入量为：主剥色剂0.2—2.0质量份、渗透剂0.04—2.5质量份和膨化剂
0.2 — 2.5质量份。并且在此基础上步骤3)中分散剂的优选加入量为0.4 — 2.5 质量份。
本发明主要技术方案的步骤2)中有染色瑕疵的聚酯纤维优选加入量为 5_20质量份。并且在主剥色剂0.2 — 2.0质量份、渗透剂0.04—2.5质量份、膨化剂0.2 — 2.5质量份及分散剂0.4_2.5质量份的优选加入量前提下，本发明处理有染色瑕疵的聚酯纤维5 — 20质量份将有更好的剥色效果。
本发明中值得一提的是，若分散剂预先加入主剥色剂、渗透剂和膨化剂三者的水溶液中，然后再加入有瑕疵的聚酯纤维，依照常规完成接下来的加热处理流程，也能实现对聚酯纤维的剥色处理，只是剥色效果相比依照前述三个处理步骤顺序所得聚酯纤维的剥色效果为差。
本发明聚酯纤维高温印染剥色处理方法中的主剥色剂为常规的还原剂或氧化剂，其作用主要是对染料分子的分解和促进其水解功能。主剥色剂可以选自例如亚硫酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、保险粉（连二亚硫酸钠）、环保型保险粉硫化钠、硫化钾、氢硫酸钠、氢硫酸钾、雕白粉 (甲醛合次硫酸氢钠）、雕白块（甲醛合次硫酸氢钠）、二氧化硫脲、次氯酸钠、亚氯酸钠、氯酸钠中的一种或者两种以上的混合物，当然对于两种以上混合物之间的量比关系，本发明没有特别的限定；这些物质均为化纤印染或剥色技术行业领域内为技术人员所熟知的明确物质。
本发明聚酯纤维高温印染剥色处理方法中的渗透剂，其主要作用是帮助主剥色剂进入聚酯纤维分子内部，可以是单一的分散剂也可以是多种分散剂的混合物，主要选自例如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚、渗透剂JFC、渗透剂JFC-1、渗透剂JFC-2、渗透剂JFC-S、耐碱渗透剂OEP、耐碱渗透剂AEP、渗透剂OE-35、渗透剂JFC-M、快速渗透剂-T 中的一种或两种以上的混合物，当然对于两种以上混合物之间的量比关系，本发明没有特别的限定。这些物质均为化纤印染或剥色技术行业领域内为技术人员所熟知的明确物质。
本发明聚酯纤维高温印染剥色处理方法中的膨化剂，是指能够促进聚酯纤维在常温或中常温度下膨化的试剂，目的是使得聚酯纤维表面结晶层也松弛、缓解J吏得还原剂能够在渗透剂的帮助下有效地接触和分解已渗入纤维内部的分散染料分子。当然膨化剂可以选自例如三乙胺、纯碱、烧碱、碳酸
钾、氢氧化钾、磷酸钠、三聚磷酸钠、a-甲基萘、p-甲基萘、邻苯基苯酚钠、 a-苯基萘、P-苯基萘中的一种或者两种以上的混合物，当然对于两种以上混合物之间的量比关系，本发明没有特别的限定这些物质均为化纤印染或剥色技术行业领域内为技术人员所熟知的明确物质。
本发明聚酯纤维高温印染剥色处理方法中的分散剂，其作用主要是帮助分散从聚酯纤维上剥离下来的染料小分子，避免二次染色或者窜染已形成不必要的剥色困难，可以选自例如脂肪醇聚氧乙烯醚、垸基酚聚氧乙烯醚、分散剂IW、分散增溶剂S、乳化剂S-400、高效净洗剂POEA-15、净洗剂AR-812、净洗剂1227、高温匀染剂W、匀染剂AN、乳化剂SG、平平加、平平加O 中的一种或者两种以上的混合物，当然对于两种以上混合物之间的量比关系，本发明没有特别的限定；这些物质也均为化纤印染或剥色技术行业领域内为技术人员所熟知的明确物质。
本发明的优点是：
本发明聚酯纤维高温印染剥色处理方法的实质是将主剥色剂、渗透剂、分散剂和膨化剂四种成分按一定的配比关系共同运用于聚酯纤维剥色工艺的热处理方法中，由于这四种成分各司其职，相互协同，尤其是同时增强了对染料分子的分解作用和对聚酯纤维的膨化作用，且增强效果明显，有利于主剥色剂在渗透剂的帮助下有效地接触和分解已渗入纤维内部的染料分子。因此相比传统的剥色处理工艺，更加适合对高温印染聚酯纤维上结合力较强的分散染料进行剥色处理。采用本发明聚酯纤维高温印染剥色处理方法可以将不同类型的染料从聚酯纤维上剥离下来，还原聚酯纤维以原来的本色，便于进行重染、复染或者重复造粒以循环使用。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明聚酯纤维高温印染剥色处理方法作进一步说明。各实施例均采用传统剥色工艺的加热处理设备。
实施例1:
本实施例主剥色剂选用亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的混合物，其中亚硫酸钠
和亚硫酸氢钠的质量比为1: 2;渗透剂选用烷基酚聚氧乙烯醚；分散剂选用
净洗剂1227;膨化剂选用纯碱和a-甲基萘的混合物，其中纯碱和a-甲基萘的质量比为2: 1。
在5吨水中，加入85千克主剥色剂、55千克渗透剂和70千克膨化剂，搅拌使其分散均匀，并预热至30°C,然后加入有染色瑕疵的聚酯纤维料1 吨，搅匀后浸泡约30分钟。加入IOO千克分散剂后以2'C/min的速率升温，直到95°C，并维持该温度直到聚酯纤维上的瑕疵完全剥除。将溶液中的聚酯纤维取出，放入净洗剂浓度为1%的沸水中煮沸IO分钟，然后依次用温水和冷水清洗，即可得到经良好剥色还原后的聚酯纤维。
实施例2:
本实施例主剥色剂选用保险粉；渗透剂选用快速渗透剂T，分散剂选用乳化剂S-400，膨化剂选用P-甲基萘和a-苯基萘的混合物，其中P-甲基萘和 a-苯基萘的质量比为1: 3。
在5吨水中，加入90千克主剥色剂、70千克渗透剂和IOO千克膨化剂，搅拌使其分散均匀，并预热至40°C,然后加入有染色瑕疵的聚酯纤维料1 吨，搅匀后浸泡约1小时。加入60千克分散剂后以4'C/mhi的速率升温，直到120'C，并维持该温度直到聚酯纤维上的瑕疵完全剥除。将溶液中的聚酯纤维取出，放入净洗剂浓度为1%的沸水中煮沸IO分钟，然后依次用温水和冷水清洗，即可得到经良好剥色还原后的聚酯纤维。
实施例3:
本实施例主剥色剂选用亚氯酸钠，渗透剂选用渗透剂JFC，分散剂选用高温匀染剂W，膨化剂选用三聚磷酸钠和p-苯基萘的混合物，其中三聚磷酸钠和P-苯基萘的质量比为1: 1。
在5吨水中，加入100千克主剥色剂、65千克渗透剂和110千克膨化剂，搅拌使其分散均匀，并预热至4(TC，然后加入有染色瑕疵的聚酯纤维料 l吨，搅匀后浸泡约1.5小时。加入120千克分散剂后以6°C/min的速率升温，直到10(TC,并维持该温度直到聚酯纤维上的瑕疵完全剥除。将溶液中的聚酯纤维取出，放入净洗剂浓度为1%的沸水中煮沸IO分钟，然后依次用温水和冷水清洗，即可得到经良好剥色还原后的聚酯纤维。
实施例4:
本实施例主剥色剂选用保险粉和二氧化硫脲，其中保险粉和二氧化硫脲的质量比为l: 2;渗透剂选用渗透剂JFC，分散剂选用匀染剂AN，膨化剂选用P-甲基萘。在5吨水中，加入20千克主剥色剂、25千克渗透剂和90千克膨化剂，搅拌使其分散均匀，并预热至4(TC，然后加入有染色瑕疵的聚酯纤维料1 吨，搅匀后浸泡约1.5小时。加入100千克分散剂后以6°C/min的速率升温，直到90°C，并维持该温度直到聚酯纤维上的瑕疵完全剥除。将溶液中的聚酯纤维取出，放入净洗剂浓度为1%的沸水中煮沸IO分钟，然后依次用温水和冷水清洗，即可得到经良好剥色还原后的聚酯纤维。
实施例5:
本实施例主剥色剂选用环保型保险粉硫化钠和雕白粉的混合物，其中环保型保险粉硫化钠和雕白粉的质量比为1: 1;渗透剂选用耐碱渗透剂AEP，分散剂选用净洗剂AR-812和平平加O的混合物，其中净洗剂AR-812和平平
加O的质量比选择l: 1;膨化剂选用邻苯基苯酚钠。
在5吨水中，加入35千克主剥色剂、45千克渗透剂和87千克膨化剂，搅拌使其分散均匀，并预热至40°C，然后加入有染色瑕疵的聚酯纤维料1 吨，搅匀后浸泡约1.5小时。加入90千克分散剂后以6°C/miii的速率升温，直到130°C，并维持该温度直到聚酯纤维上的瑕疵完全剥除。将溶液中的聚酯纤维取出，放入净洗剂浓度为1%的沸水中煮沸IO分钟，然后依次用温水和冷水清洗，即可得到经良好剥色还原后的聚酯纤维。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种相片显色剂-专利编号CN108070347A	2020-05-12	1071
一种环保显色剂-专利编号CN105368394A	2020-05-13	935
显色剂和显色纸-专利编号CN1084681C	2020-05-11	243
一种显色剂-专利编号CN105368392A	2020-05-11	686
一种复合显色剂-专利编号CN108070346A	2020-05-12	130
一种显色剂-专利编号CN108070344A	2020-05-11	1053
显色剂-专利编号CN105462551A	2020-05-11	674
稀土光致显色剂-专利编号CN1247884A	2020-05-13	314
显色剂和显色纸-专利编号CN1131615A	2020-05-12	838
一种无机显色剂-专利编号CN105462546A	2020-05-13	846

聚酯纤维高温印染剥色处理方法

聚酯纤维高温印染剥色处理方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式