一种无甲醛固色剂及其制备方法专利检索-显色剂化妆品和香水专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

一种无甲醛固色剂及其制备方法

阅读：571发布：2021-02-25

IPRDB可以提供一种无甲醛固色剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种无甲醛固色剂及其制备方法。该无甲醛固色剂的原料按照质量份包含90～110份二甲基二丙烯基氯化铵、12～20份丙烯酰胺、6～10份丙烯酸羟乙酯、1.6～2.3份过硫酸盐、0.45～0.85份亚硫酸氢盐、0.10～0.18份重金属离子捕捉剂、0.8～3份纳米碳化硅、0.2～1份硅氧烷偶联剂和余量的水。采用硅氧烷偶联剂可对纳米碳化硅进行表面改性，得到改性后的纳米二硅能显著提高固色剂的耐磨性、机械性能，选用选用二甲基二丙烯基氯化铵为主单体，与水溶性的丙烯酰胺和丙烯酸羟乙酯发生溶液共聚而成带有阳离子的季胺盐聚合物，从而制得的固色剂环保安全，固色效果强。，下面是一种无甲醛固色剂及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种无甲醛固色剂，其特征在于，其原料按照质量份包含90～110份二甲基二丙烯基氯化铵、12～20份丙烯酰胺、6～10份丙烯酸羟乙酯、1.6～2.3份过硫酸盐、0.45～

0.85份亚硫酸氢盐、0.10～0.18份重金属离子捕捉剂、0.8～3份纳米碳化硅、0.2～1份硅氧烷偶联剂和余量的水。

2.根据权利要求1所述的无甲醛固色剂，其特征在于，其原料按照质量份包含100份二甲基二丙烯基氯化铵、16份丙烯酰胺、8份丙烯酸羟乙酯、1.89份过硫酸盐、0.63份亚硫酸氢盐、0.14份重金属离子捕捉剂、2份纳米碳化硅、0.65份硅氧烷偶联剂和余量的水。

3.根据权利要求1所述的无甲醛固色剂，其特征在于，所述纳米碳化硅的平均粒径为

30～80nm。

4.根据权利要求3所述的无甲醛固色剂，其特征在于，所述硅氧烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或至少两种；所述重金属离子捕捉剂为二硫代氨基聚乙烯醇的高聚物。

5.一种如权利要求1所述无甲醛固色剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照质量份将0.8～3份纳米碳化硅、0.2～1份硅氧烷偶联剂通过超声波分散，得到纳米碳化硅分散液；

(2)按照质量份将所述纳米碳化硅分散液、90～110份二甲基二丙烯基氯化铵、12～

20份丙烯酰胺、6～10份丙烯酸羟乙酯分散于水，得到单体溶液；

(3)按照质量份将1.6～2.3份过硫酸盐、0.45～0.85份亚硫酸氢盐溶解于水配成引发剂溶液；

(4)0.10～0.18份重金属离子捕捉剂的溶液中加入部分所述单体溶液和部分所述引发剂溶液，在不断地搅拌条件下，升温使该溶液中聚合反应开始；

(5)将剩余所述单体溶液和剩余所述引发剂溶液滴加至步骤(4)中发生聚合反应的溶液中，待滴加完毕后，降温终止聚合反应。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述聚合反应的温度为70～80℃。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中加入5～20％单体溶液和5～10％引发剂溶液。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中聚合反应开始30～

60min后滴加剩余所述单体溶液和剩余所述引发剂溶液，所述滴加的时间为1～3h；所述滴加完毕后2～4h后终止聚合反应。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述向溶解0.16～0.2份二硫代氨基甲酸盐的溶液中加入部分所述单体溶液和部分所述引发剂溶液具体为：向溶解0.16～

0.2份二硫代氨基甲酸盐的溶液中加入部分所述单体溶液，然后调节pH值，待升温至65～

70℃后一次性加入部分所述引发剂溶液。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述pH值为6～7。

说明书全文

一种无甲醛固色剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及针纺织品的技术领域，尤其涉及一种无甲醛固色剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 固色剂是一种提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂，是直接染料、活性染料染纤维素纤维时不可缺少的染色后处理剂。近年来，随着科学技术的发展，染整技术也得到了显著的提高，由于国际纺织贸易的扩大及人们生活水平、环保意识的提高，要求纺织品舒适、清洁、安全。

[0003] 自20世纪70年代，德国率先推出“蓝色天使”计划后，世界上一些发达国家(例如日本、美国等国)相继通过并实施有关法律法规对纺织品的各种指标进行限制。绿色纺织品要求在印染加工中禁止使用致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中间体生产的染化料，同时也要求所使用的助剂不含重金属离子和不产生游离甲醛。绿色助剂例如无醛固色剂KS在环保意识日渐增强的时代横空出世。现有技术中针纺织品的固色剂大多采用环氧氯丙烷、双氰胺和二乙烯三胺为原料，通过缩合而成的高聚物。而环氧氯丙烷有剧毒，在制备过程中，易挥发的气体对人体危害很大，其在合成过程对生产要求极为严格。此外，这些固色剂的固色效果不理想，这些制约着无醛固色剂的工业化进程。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明一方面提供一种无甲醛固色剂，该固色剂以水溶性单体通过溶液聚合得到季胺盐聚合物使制得的固色剂环保安全，固色效果强。

[0005] 一种针纺织品的固色剂，其原料按照质量份包含90～110份二甲基二丙烯基氯化铵、12～20份丙烯酰胺、6～10份丙烯酸羟乙酯、1.6～2.3份过硫酸盐、0.45～0.85份亚硫酸氢盐、0.10～0.18份重金属离子捕捉剂、0.8～3份纳米碳化硅、0.2～1份硅氧烷偶联剂和余量的水。进一步地，上述原料优选为按照质量份包含100份二甲基二丙烯基氯化铵、16份丙烯酰胺、8份丙烯酸羟乙酯、1.89份过硫酸盐、0.63份亚硫酸氢盐、0.14份重金属离子捕捉剂、2份纳米碳化硅、0.65份硅氧烷偶联剂和余量的水。

[0006] 其中，所述纳米碳化硅的平均粒径优选为30～80nm。纳米碳化硅的加入，可显著提高固色剂的耐磨性和力学机械性能，从而弥补有机聚合物的力学性能的不足。同时，有助于提高固色剂的耐高温性能。

[0007] 其中，所述硅氧烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或至少两种偶联剂的作用是，对纳米碳化硅表面进行改性包覆，提高纳米碳化硅与有机单体及由有机单体经聚合得到的高聚物之间的相容性。

[0008] 以上无甲醛固色剂的技术方案中，复合选用二甲基二丙烯基氯化铵(DMDAAC)、丙烯酰胺(AM)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为单体，三种单体均含有不饱和基团丙烯基，可发生的自由基聚合，既能得到共聚物，又能得到均聚物。本发明通过控制三单体的配比以共聚物的产物为主。二甲基二丙烯基氯化铵由于含有高密度的电荷，共聚时可使共聚物中引入阳离子而产生固色作用。二甲基二烯丙基氯化铵难以均聚成相对分子质量较大的聚合物，这可能是阳离子单体中含有比较活泼的烯丙基氢，使得活性中心易于发生链转移反应，同时产生的烯丙基自由基有较强的自阻聚作用。但是，它却能和反应活性高的三烯丙基胺和烯丙醇共聚。丙烯酸羟乙酯含有的羟基可降低聚合溶液中的凝胶从而提高聚合溶液的稳定性。值得说明的是，三单体的共聚物中主要以嵌段共聚物、无规共聚物为主，少量枝接共聚物和交替共聚物的产物，其中嵌段共聚物为本发明目标的共聚物产物。

[0009] 选用过硫酸盐和亚硫酸氢盐为氧化/还原体系的引发剂。亚硫酸氢盐作为还原剂能减缓过硫酸盐释放出自由基，从而使链式反应更平稳。选择合适的引发剂用量。当引发剂用量较低时，反应体系中自由基数目较少，链增长速率较低，导致反应转化率较低和共聚产物的相对分子质量不高；随着引发剂用量的增大，引发自由基数目增多，链增长几率和速率都增大，共聚物分子质量也明显增大；但引发剂用量太多时，反应体系中自由基数目过多，反应速度加快，自由基之间的碰撞和链中止也加快，导致聚合物相对分子质量下降且分子质量分布变宽，聚合物性能下降。

[0010] 选重金属离子捕捉剂作为螯合剂，可以有效捕捉溶液中的一些微量的铜离子和锌离子等重金属离子杂质，不仅可以避免这些重金属离子杂质对染料的染色造成的不利影响，更重要的是可以适当延长自由基存活时间，促进聚合反应的彻底进行，从而提高产物的整体粘度。本发明的重金属离子捕捉剂优选为重金属离子捕捉剂为二硫代氨基聚乙烯醇的高聚物，聚合度为500～2000。该重金属离子捕捉剂既可可参见中国专利CN 101173019ATM公开的方法合成，又可直接购买该专利申请单位市售的金属离子捕捉剂MCP 。

[0011] 以水为溶剂。水为聚合反应提供场所，水的质量份数优选为140～280份。如果水的用量过多，会使得溶液中产生的自由基浓度过低，导致聚合反应的速率过小，单体的转化率过小。反之，水的用量过少，会使得自由基浓度过大，自由基发生碰撞的机会增多，聚合反应过于剧烈而难以控制，使得溶液中凝胶过多而增大反应体系的粘度，粘度增大到一定程度时，便有产生爆聚现象。

[0012] 本发明另一方面提供一种一种针纺织品的无甲醛固色剂的制备方法，该制备方法以水溶性单体通过溶液聚合得到季胺盐聚合物使制得的固色剂环保安全，固色效果强。

[0013] 一种制备上述无甲醛固色剂的方法，包括以下步骤：

[0014] (1)按照质量份将0.8～3份纳米碳化硅、0.2～1份硅氧烷偶联剂通过超声波分散，得到纳米碳化硅分散液；

[0015] (2)按照质量份将所述纳米碳化硅分散液、90～110份二甲基二丙烯基氯化铵、12～20份丙烯酰胺、6～10份丙烯酸羟乙酯分散于水，得到单体溶液；

[0016] (3)按照质量份将1.6～2.3份过硫酸盐、0.45～0.85份亚硫酸氢盐溶解于水配成引发剂溶液；

[0017] (4)0.10～0.18份重金属离子捕捉剂的溶液中加入部分所述单体溶液和部分所述引发剂溶液，在不断地搅拌条件下，升温使该溶液中聚合反应开始；

[0018] (5)将剩余所述单体溶液和剩余所述引发剂溶液滴加至步骤(4)中发生聚合反应的溶液中，待滴加完毕后，降温终止聚合反应。

[0019] 其中，所述聚合反应的温度为70～80℃。

[0020] 其中，所述步骤(2)中加入5～20％单体溶液和5～10％引发剂溶液。

[0021] 其中，所述聚合反应开始30～60min后滴加剩余所述单体溶液和剩余所述引发剂溶液，所述滴加的时间为1～3h；所述滴加完毕后2～4h后终止聚合反应。

[0022] 其中，所述向溶解0.16～0.2份二硫代氨基甲酸盐的溶液中加入部分所述单体溶液和部分所述引发剂溶液具体为：向溶解0.16～0.2份二硫代氨基甲酸盐的溶液中加入部分所述单体溶液，然后调节pH值，待升温至65～70℃后一次性加入部分所述引发剂溶液。

[0023] 其中，所述pH值为6～7。

[0024] 本制备方法的技术方案中，纳米二氧化和硅氧烷偶联剂通过超声波分散的相关参数工艺参数，例如超声波的功率、分散时间可以根据实际需要选择，本发明无特定要求。

[0025] 单体的加料方式为连续分阶段的方式，由于该加料方式可较好地使反应中的单体处于“饥饿”状态，因此可显著提高单体的转化率。

[0026] 聚合反应温度为70～80℃。随着反应温度升高，转化率不断提高，聚合物的特性粘度先上升而后降低。这是因为聚合反应温度的变化主要影响引发剂的分解速度，在低温时，随温度升高，引发剂分解速度逐渐加快，产生了更多初级自由基，促进链增长反应进行。单体分子链上C-H键比较活泼，氢原子很容易被自由基取代发生链转移。但温度太高，链终止及链转移反应加剧，聚合物相对分子质量下降，聚合物特性载度下降，但温度升高，聚合反应仍在进行，单体转化率也就不断提高。

[0027] 选择聚合反应总时间为3.5～8h。这里的反应时间即指单体滴加的时间、单体滴加之前后两次恒温反应时间总和。反应的初始阶段，活性自由基较多，聚合反应速度较决，反应转化率也有明显的增长；当反应达到一定时间后，活性自由基越来越少，链增长速率也越来越小，聚合反应趋于平稳，聚合物的相对分子质量增加不大。

[0028] 本发明的无甲醛固色剂的原料按照质量份包含90～110份二甲基二丙烯基氯化铵、12～20份丙烯酰胺、6～10份丙烯酸羟乙酯、1.6～2.3份过硫酸盐、0.45～0.85份亚硫酸氢盐、0.10～0.18份重金属离子捕捉剂、0.8～3份纳米碳化硅、0.2～1份硅氧烷偶联剂和余量的水。采用硅氧烷偶联剂可对纳米碳化硅进行表面改性，得到改性后的纳米二硅能显著提高固色剂的耐磨性、机械性能，选用选用二甲基二丙烯基氯化铵为主单体，与水溶性的丙烯酰胺和丙烯酸羟乙酯发生溶液共聚而成带有阳离子的季胺盐聚合物，从而制得的固色剂环保安全，固色效果强。

具体实施方式

[0029] 下面分别结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0030] 如以下实施例所述的原料配比按照以下步骤制备无甲醛固色剂：

[0031] (1)将计量的纳米碳化硅和硅氧烷偶联剂通过超声波分散，得到纳米碳化硅分散液。

[0032] (2)将计量的二甲基二丙烯基氯化铵、三烯丙基胺和烯丙醇加入烧杯中加入适量水充分搅拌使其溶解形成溶液，然后将该溶液中加入上述纳米碳化硅分散液充分分散，得到单体分散液。将计量过硫酸盐和亚硫酸氢盐加入烧杯中溶解于10ml水配成引发剂溶液。将计量重金属离子捕捉剂倒入烧杯中加水使其充分溶解。

[0033] (3)将重金属离子捕捉剂溶液和5～20％单体溶液倒入装有适量水的四口烧瓶中，然后用稀盐酸调节pH值至6～7。分别在四口烧瓶的四个瓶口上安装温度计、电动搅拌机、球形冷凝管恒压滴液漏斗，开动电动搅拌机，控制搅拌转速为150～250rpm。待温度升至65～70℃时，一次性加入5～10％引发剂溶液，同时将剩余的单体溶液和引发剂溶液混合均匀后倒入恒压漏斗备用，待反应溶液中的温度稳定后，开始恒温聚合反应。

[0034] (4)当聚合反应30～60min后，打开恒压滴液漏斗阀门开始滴加剩余的单体溶液和引发剂溶液混合液，控制滴速均匀并在1～3h滴加完毕，然后恒温反应2～4h后降温终止聚合反应，制得的略带黄色透明的粘性液体即为针纺织品的固色剂。

[0035] 实施例1

[0036] 各原料配比如下：

[0037]

[0038] 表注：MCP-1重金属离子捕捉剂为广州市纳森化工有限公司生产的MCPTM系列产品的型号之一，以下实施例均同。

[0039] 聚合反应温度为70℃；聚合反应开始60min后开始滴加剩余单体溶液和引发剂溶液，滴加时间为1h，滴加完毕后4h后降温终止聚合反应。

[0040] 实施例2

[0041] 各原料配比如下：

[0042]

[0043]

[0044] 聚合反应温度为80℃；聚合反应开始30min后开始滴加剩余单体溶液和引发剂溶液，滴加时间为2.5h，滴加完毕后3h后降温终止聚合反应。

[0045] 实施例3

[0046] 各原料配比如下：

[0047]

[0048] 聚合反应温度为75℃；聚合反应开始45min后开始滴加剩余单体溶液和引发剂溶液，滴加时间为105min，滴加完毕后210min后降温终止聚合反应。

[0049] 实施例4

[0050] 各原料配比如下：

[0051]

[0052] 聚合反应温度为73℃；聚合反应开始40min后开始滴加剩余单体溶液和引发剂溶液，滴加时间为2h，滴加完毕后200min后降温终止聚合反应。

[0053] 实施例5

[0054] 各原料配比如下：

[0055]

[0056] 聚合反应温度为76℃；聚合反应开始50min后开始滴加剩余单体溶液和引发剂溶液，滴加时间为160min，滴加完毕后150min后降温终止聚合反应。

[0057] 实施例6

[0058] 各原料配比如下：

[0059]

[0060] 聚合反应温度为75℃；聚合反应开始40min后开始滴加剩余单体溶液和引发剂溶液，滴加时间为2h，滴加完毕后200min后降温终止聚合反应。

[0061] 采用美国亿玛科技公司生产的EX1600G型GPC对实施例1～6的固色剂分子量进行测量。

[0062] 参照以下方法对实施例1～6的单体转化率进行测量：

[0063] 称取0.3g固色剂，置于烘箱中在110℃烘干至恒重，则：

[0064] 单体转化率＝(烘干后固色剂质量×各原料组分总质量)/(烘干前固色剂质量×非挥发性原料组分质量)；在这里，非挥发性原料组分指除水以外的其它原料组分。

[0065] 采用实施例1～6的固色剂对织物固色，具体为：选用28tex×28tex、425×228根/10cm为织物材料，该织物用活性染料(K/S＝26.04)染成黑色制品。用1.5％(owf)固色剂，在pH为3～9、温度为50℃下用浸渍法固色20min后烘干。将固色后的织物按GB/T3921-2008《纺织品色牢度试皂洗验：皂洗牢度》的方法对皂洗牢度测定；按照按GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验：摩擦牢度》的方法对摩擦牢测定。

[0066] 实施例1～6的固色剂的各性能如下：

[0067]

标题	发布/更新时间	阅读量
一种相片显色剂-专利编号CN108070347A	2020-05-12	1071
一种环保显色剂-专利编号CN105368394A	2020-05-13	935
显色剂和显色纸-专利编号CN1084681C	2020-05-11	243
一种显色剂-专利编号CN105368392A	2020-05-11	686
一种复合显色剂-专利编号CN108070346A	2020-05-12	129
一种显色剂-专利编号CN108070344A	2020-05-11	1053
显色剂-专利编号CN105462551A	2020-05-11	674
稀土光致显色剂-专利编号CN1247884A	2020-05-13	314
显色剂和显色纸-专利编号CN1131615A	2020-05-12	838
一种无机显色剂-专利编号CN105462546A	2020-05-13	846

一种无甲醛固色剂及其制备方法

一种无甲醛固色剂及其制备方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式