具有热敏记录层的热敏记录体已得到广泛的应用，这里所述的 热敏记录层通常以无色或浅色染料母体和与染料母体发生热致反应 而显色的显色剂为主要成分。在该热敏记录体上进行记录时，使用 的是内置热敏头的热敏打印机等，这样的热敏记录法与目前得到应 用的其它记录方法相比有以下特征：记录时没有噪音，无需显影固 定，无需维护；机器比较便宜、小型化；所得显色非常鲜明，因此 伴随着信息产业的发展，在传真、计算机领域，各种计测仪器、标 记等方面得到广泛应用。
伴随着这些记录装置的多样化、高性能化的发展，对于热敏记 录体的品质要求也更高。伴随着装置的小型化、记录的高速化，对 于显色灵敏度，人们要求即使微小的热能也可以得到高浓度、鲜明 的显色图像。为了满足这种要求，例如专利文献1中记载了：通过 使用新型的显色剂来提高显色灵敏度的方法。
[专利文献1]日本特开2002-301873号公报
对于热敏记录体，随着其使用用途的扩展，人们要求其对于热、 水、湿度、光等自然环境，或者用手触及时的体脂或油、增塑剂、 溶剂等具有显色图像保存稳定性以及良好的底色。这些所要求的品 质中，使热敏记录体具有对光的图像稳定性是特别难的。另外，高 的显色灵敏度与高的耐热性是相反的两种特性，使两者同时具备是 非常难的。
人们对于显色图像的耐性进行了各种改良，可经受得住在长期 保管、严酷的保管条件下(例如长期稳定性、耐温湿度性、耐水性、 耐化学品性、耐擦性等)使用的热敏记录体已得到实际应用。结果， 其使用方法不仅单单停留在信息记录领域，由于图像耐性提高，可 以用于信息的保持，记录体本身也可以作为代金券使用。
如上所述，热敏记录体在代金券用途中使用时，人手上的油脂 或钱包等所使用的合成皮革中的增塑剂等经常与其接触，有显色图 像显著退色的缺点，另外，长期保存后仍需显色图像鲜明，因此， 人们希望热响应性良好并具有显色图像的保存稳定性。但是，以往 的热敏记录介质中，很难使其具有对光的图像稳定性，很难获得显 色灵敏度和图像保存性等平衡良好的足够的品质。
另外在票据类、选票类、证券类、发票类等代金券用途中应用 热敏记录体时，人们希望输入很多信息，并要求对于所发行的证券 可以简单地辨别真伪。例如，象六合彩这样的各种有奖彩票，为了 防止伪造、篡改，在彩票的加工过程中要预先进行流水号等可变信 息的印刷。近年来，作为这样的信息的印刷方式，喷墨方式开始得 到普及，人们对具备喷墨记录适应性的热敏记录体的需求提高。例 如专利文献2、3中记载了背面具有喷墨记录适应性的热敏记录体。
[专利文献2]日本特开2000-203163号公报
[专利文献3]日本特开2000-318319号公报
但是，由于它们本来是热敏记录体，有时会在室外被雨淋，或 在高湿度下使用，容易发生油墨图像渗化现象(线条边缘发毛)、油墨 图像浓度浅、被水润湿时有油墨流出等问题，人们需求可耐受住上 述问题的耐水性。喷墨记录方式中所使用的记录介质可大致分为： 风格与所述优质纸、电子照相感光纸(PPC纸)类似的普通纸类型和具 有喷墨记录层(油墨接受层)的涂层纸类型，特别是普通纸类型的喷墨 记录介质，纸表面的纤维外露，容易产生线条边缘发毛。并且，作 为喷墨记录适应性，要求高显色性、油墨吸收性和颜色再现性等， 特别是如果是彩色则需要更高的油墨吸收性。
喷墨记录介质中，象明信片用途等，表面具有胶版印刷适应性， 背面具有喷墨记录适应性。例如专利文献4中记载了3层以上的多 层抄纸中，作为喷墨记录面的背面中混合有吸油量为80ml/100g以 上的吸油性填料。
[专利文献4]日本特开平9-143900

本发明人经过深入研究，结果通过设有热敏记录层的热敏记录 体实现了上述课题，其中所述热敏记录层含有无色或浅色的碱性无 色染料和特定的有机显色剂作为主要成分，还含有特定的稳定剂和/ 或特定的增感剂。
即，本发明的主要内容是通过使热敏记录层含有下述通式(1)所 示的化合物作为有机显色剂，还含有下述通式(2)所示的化合物作为 增感剂来实现。

[式中，Ra和Rb各自独立表示氢原子或C1-C6的烷基，A表示1-6的 整数，B表示0、1或2，m1和m2各自独立表示0或1-3的整数。m1 和m2不同时为0。Rc和Rd各自独立表示硝基、羧基、卤原子、C1-C6 的烷基或C2-C6的烯基，m3和m4各自独立表示0、1或2的整数， m3和m4分别为2时，Rc和Rd可以分别不同，M表示CO或NReCO(式 中，Re表示氢原子或C1-C6的烷基。)。M为CO时，m1为1；m1为 0、M为NReCO时，B不为0。]

(式中，R1表示氢原子、卤原子、烷基或烷氧基。)
虽然本发明可获得优异效果的原因尚不明确，但使用本发明所 规定的通式(1)所示显色剂时，染料与显色剂的反应产物—电荷转移 络合物对光的稳定性高，并且作为增感剂使用的通式(2)所示化合物 与通式(1)的显色剂相容性良好，可获得兼具充分的显色灵敏度和耐 热性的热敏记录体。
实施发明的最佳方案
为了获得本发明的热敏记录体，例如可以如下制造：将碱性无 色染料(染料母体)、上述通式(1)所示的化合物、上述通式(2)所示的 化合物分别与粘合剂一起进行分散，将分散液混合，加入填料等其 它必要的添加剂，制成热敏记录层涂布液，涂布在基材上并干燥， 形成热敏记录层，由此制备本发明的热敏记录体。
本发明中，使用上述通式(1)所示的化合物作为显色剂。其中， 优选通式(1)中M为NReCO的化合物，更优选M为NHCO的化合物。 所述化合物例如有：N-(2’-羟基苯硫基)乙酰基-2-羟基苯胺、N-(2’-羟 基苯硫基)乙酰基-3-羟基苯胺、N-(2’-羟基苯硫基)乙酰基-4-羟基苯 胺、N-(3’-羟基苯硫基)乙酰基-2-羟基苯胺、N-(3’-羟基苯硫基)乙酰基 -3-羟基苯胺、N-(3’-羟基苯硫基)乙酰基-4-羟基苯胺、N-(4’-羟基苯硫 基)乙酰基-2-羟基苯胺、N-(4’-羟基苯硫基)乙酰基-3-羟基苯胺、N-(4’- 羟基苯硫基)乙酰基-4-羟基苯胺等，但并不限定于这些。通式(1)所示 的化合物可以1种或多种混合使用。
特别优选使用下式(1-1)所示的N-(4’-羟基苯硫基)乙酰基-4-羟基 苯胺和(1-2)所示的N-(4’-羟基苯硫基)乙酰基-2-羟基苯胺，更优选它 们的1∶1混合物。这样的混合物例如可购买日本曹达(株)制商品名 D-100。

本发明中，除上述显色剂之外，在不损害本发明效果的范围内， 还可以使用以往压敏或热敏记录纸领域所公知的显色剂。本发明中， 通过使用上述通式(2)所示化合物作为增感剂，可获得兼具充分的显 色灵敏度和耐热性的热敏记录体。通式(2)中，R1表示氢原子、氯、 溴等卤原子、烷基或烷氧基，烷基、烷氧基优选碳原子数为1-4。通 式(2)所示化合物的具体例子有：草酸二苄基酯、草酸二(对氯苄基)酯、 草酸二(对甲基苄基)酯、草酸二(对甲氧基苄基)酯等，其中从基底部 分的耐热性良好的角度考虑，特别优选草酸二(对氯苄基)酯。
关于其混合量，若通式(2)的化合物相对于通式(1)的化合物过 少，则显色灵敏度提高的效果难以体现；过多，则耐热性降低，或 印字污损有增加的倾向。本发明中，优选相对于1份通式(1)的化合 物，按照0.01份-1.0份的比例使用通式(2)的化合物。特别是若为0.16 份以上，则图像存性进一步提高，更加优选。
本发明的无色或浅色的碱性无色染料优选使用隐色显色型的碱 性无色染料。作为隐色显色型碱性无色染料，以往压敏或热敏记录 纸领域所公知的均可使用，对其并没有特别限定，但优选三苯甲烷 系化合物、荧烷系化合物、芴系、二乙烯基系化合物等。以下给出 代表性的具体例子。这些染料母体可以单独或将2种以上混合使用。 <三苯甲烷系隐色染料>
3，3-二(对二甲基氨基苯基)-6-二甲基氨基-2-苯并[c]呋喃酮[别名 结晶紫内酯]
3，3-二(对二甲基氨基苯基)-2-苯并[c]呋喃酮[别名孔雀绿内酯]
<荧烷系隐色染料>
1).3-二乙基氨基-6-甲基荧烷
2).3-二乙基氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷
3).3-二乙基氨基-6-甲基-7-(邻、对-二甲基苯胺基)荧烷
4).3-二乙基氨基-6-甲基-7-氯代荧烷
5).3-二乙基氨基-6-甲基-7-(间三氟甲基苯胺基)荧烷
6).3-二乙基氨基-6-甲基-7-(邻氯苯胺基)荧烷
7).3-二乙基氨基-6-甲基-7-(对氯苯胺基)荧烷
8).3-二乙基氨基-6-甲基-7-(邻氟苯胺基)荧烷
9).3-二乙基氨基-6-甲基-7-(间甲基苯胺基)荧烷
10).3-二乙基氨基-6-甲基-7-正辛基苯胺基荧烷
11).3-二乙基氨基-6-甲基-7-正辛基氨基荧烷
12).3-二乙基氨基-6-甲基-7-苄基苯胺基荧烷
13).3-二乙基氨基-6-甲基-7-二苄基苯胺基荧烷
14).3-二乙基氨基-6-氯-7-甲基荧烷
15).3-二乙基氨基-6-氯-7-苯胺基荧烷
16).3-二乙基氨基-6-氯-7-对甲基苯胺基荧烷
17).3-二乙基氨基-6-乙氧基乙基-7-苯胺基荧烷
18).3-二乙基氨基-7-甲基荧烷
19).3-二乙基氨基-7-氯代荧烷
20).3-二乙基氨基-7-(间三氟甲基苯胺基)荧烷
21).3-二乙基氨基-7-(邻氯苯胺基)荧烷
22).3-二乙基氨基-7-(对氯苯胺基)荧烷
23).3-二乙基氨基-7-(邻氟苯胺基)荧烷
24).3-二乙基氨基-苯并[a]荧烷
25).3-二乙基氨基-苯并[c]荧烷
26).3-二丁基氨基-6-甲基荧烷
27).3-二丁基氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷
28).3-二丁基氨基-6-甲基-7-(邻、对-二甲基苯胺基)荧烷
29).3-二丁基氨基-6-甲基-7-(邻氯苯胺基)荧烷
30).3-二丁基氨基-6-甲基-7-(对氯苯胺基)荧烷
31).3-二丁基氨基-6-甲基-7-(邻氟苯胺基)荧烷
32).3-二丁基氨基-6-甲基-7-(间三氟甲基苯胺基)荧烷
33).3-二丁基氨基-6-甲基-7-氯代荧烷
34).3-二丁基氨基-6-乙氧基乙基-7-苯胺基荧烷
35).3-二丁基氨基-6-氯-7-苯胺基荧烷
36).3-二丁基氨基-6-甲基-7-对甲基苯胺基荧烷
37).3-二丁基氨基-7-(邻氯苯胺基)荧烷
38).3-二丁基氨基-7-(邻氟苯胺基)荧烷
39).3-二正戊基氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷
40).3-二正戊基氨基-6-甲基-7-(对氯苯胺基)荧烷
41).3-二正戊基氨基-7-(间三氟甲基苯胺基)荧烷
42).3-二正戊基氨基-6-氯-7-苯胺基荧烷
43).3-二正戊基氨基-7-(对氯苯胺基)荧烷
44).3-吡咯烷基-6-甲基-7-苯胺基荧烷
45).3-哌啶子基-6-甲基-7-苯胺基荧烷
46).3-(N-甲基-N-丙基氨基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷
47).3-(N-甲基-N-环己基氨基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷
48).3-(N-乙基-N-环己基氨基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷
49).3-(N-乙基-N-二甲苯氨基(xylamino))-6-甲基-7-(对氯苯胺基)荧烷
50).3-(N-乙基-对甲苯胺基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷
51).3-(N-乙基-N-异戊基氨基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷
52).3-(N-乙基-N-异戊基氨基)-6-氯-7-苯胺基荧烷
53).3-(N-乙基-N-四氢糠基氨基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷
54).3-(N-乙基-N-异丁基氨基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷
55).3-(N-乙基-N-乙氧基丙基氨基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷
56).3-环己基氨基-6-氯代荧烷
57).2-(4-氧杂己基)-3-二甲基氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷
58).2-(4-氧杂己基)-3-二乙基氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷
59).2-(4-氧杂己基)-3-二丙基氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷
60).2-甲基-6-对-(对二甲基氨基苯基)氨基苯胺基荧烷
61).2-甲氧基-6-对-(对二甲基氨基苯基)氨基苯胺基荧烷
62).2-氯-3-甲基-6-对-(对苯基氨基苯基)氨基苯胺基荧烷
63).2-氯-6-对-(对二甲基氨基苯基)氨基苯胺基荧烷
64).2-硝基-6-对-(对二乙基氨基苯基)氨基苯胺基荧烷
65).2-氨基-6-对-(对二乙基氨基苯基)氨基苯胺基荧烷
66).2-二乙基氨基-6-对-(对二乙基氨基苯基)氨基苯胺基荧烷
67).2-苯基-6-甲基-6-对-(对苯基氨基苯基)氨基苯胺基荧烷
68).2-苄基-6-对-(对苯基氨基苯基)氨基苯胺基荧烷
69).2-羟基-6-对-(对苯基氨基苯基)氨基苯胺基荧烷
70).3-甲基-6-对-(对二甲基氨基苯基)氨基苯胺基荧烷
71)3-二乙基氨基-6-对-(对二乙基氨基苯基)氨基苯胺基荧烷
72).3-二乙基氨基-6-对-(对二丁基氨基苯基)氨基苯胺基荧烷
73).2，4-二甲基-6-[(4-二甲基氨基)苯胺基]-荧烷
<芴系隐色染料>
3，6，6’-三(二甲基氨基)螺[芴-9，3’-2-苯并[c]呋喃酮]
3，6，6’-三(二乙基氨基)螺[芴-9，3’-2-苯并[c]呋喃酮]
<二乙烯基系隐色染料>
3，3-二-[2-(对二甲基氨基苯基)-2-(对甲氧基苯基)乙烯基]-4，5，6，7- 四溴-2-苯并[c]呋喃酮
3，3-二-[2-(对二甲基氨基苯基)-2-(对甲氧基苯基)乙烯基]-4，5，6，7- 四氯-2-苯并[c]呋喃酮
3，3-二-[1，1-二(4-吡咯烷基苯基)乙烯-2-基]-4，5，6，7-四溴-2-苯并[c] 呋喃酮
3，3-二-[1-(4-甲氧基苯基)-1-(4-吡咯烷基苯基)乙烯-2-基]-4，5，6，7- 四氯-2-苯并[c]呋喃酮
<其它>
3-(4-二乙基氨基-2-乙氧基苯基)-3-(1-乙基-2-甲基吲哚-3-基)-4-氮 杂-2-苯并[c]呋喃酮
3-(4-二乙基氨基-2-乙氧基苯基)-3-(1-辛基-2-甲基吲哚-3-基)-4-氮 杂-2-苯并[c]呋喃酮
3-(4-环己基乙基氨基-2-甲氧基苯基)-3-(1-乙基-2-甲基吲哚-3-基)- 4-氮杂-2-苯并[c]呋喃酮
3，3-二(1-乙基-2-甲基吲哚-3-基)-2-苯并[c]呋喃酮
3，6-二(二乙基氨基)荧烷-γ-(3’-硝基)苯胺基内酰胺
3，6-二(二乙基氨基)荧烷-γ-(4’-硝基)苯胺基内酰胺
1，1-二-[2’，2’，2”，2”-四-(对二甲基氨基苯基)-乙烯基]-2，2-二硝基乙 烷
1，1-二-[2’，2’，2”，2”-四-(对二甲基氨基苯基)-乙烯基]-2-β-萘甲酰 基乙烷
1，1-二-[2’，2’，2”，2”-四-(对二甲基氨基苯基)-乙烯基]-2，2-二乙酰基 乙烷
二-[2，2，2’，2’-四-(对二甲基氨基苯基)-乙烯基]-甲基丙二酸二甲酯
这些染料中，优选熔点为200℃以上的碱性无色染料，特别优选 3-(N-乙基-对甲苯胺基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷(山田化学工业社制 ETAC熔点206-208℃)或3-二乙基氨基-6-甲基-7-(间甲基苯胺基)荧烷 (ODB-7)。其原因尚未明确，不过，可能是采用熔点200℃以上的碱 性无色染料、特别是3-(N-乙基-对甲苯胺基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷 (ETAC)时，即使暴露于光(紫外线)中，染料也难以分解(脱烷基化)、 着色，因此基底对光的稳定性高，使用通式(1)所示化合物作为显色 剂时，因热而形成的显色体对光的稳定性极高，很少因光而褪色。
当采用3-二乙基氨基-6-甲基-7-(间甲基苯胺基)荧烷(ODB-7)时， 可能是由于极性高，因热能产生的反应平衡在显色体一侧稳定。并 且，3-位上氨基的取代基是乙基，与通常使用的3-二丁基氨基-6-甲 基-7-苯胺基荧烷(ODB-2)等比较，体积不大，因此与显色剂的结合更 强，可得到稳定的显色图像。因此，形成对增塑剂等物质的影响耐 性强的图像，可得到具有非常高的稳定性的图像。
本发明中，在不损害上述课题所希望的效果的范围内，可以添 加显色图像稳定剂。可以添加4，4’-亚丁基(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、2，2’- 二叔丁基-5，5’-二甲基-4，4’-磺酰基二苯酚、1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5- 环己基苯基)丁烷、1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷等作为 图像稳定剂，特别优选含有至少一种选自下述通式(3)所示的3-{[(苯 基氨基)羰基]氨基}苯磺酰胺、下述通式(4)所示的脲氨基甲酸乙酯基 化合物、下述通式(5)所示的含环氧基的二苯砜化合物、下述通式(6) 所示的二苯砜型低聚化合物、甲基丙烯酸缩水甘油酯与乙烯基单体 的共聚物(平均分子量9000-11000、环氧当量300-600、熔点110℃以 下)的化合物。

[式中，X、Y可以分别不同，表示可具有直链或支链的碳原子数1-12 的饱和、不饱和或可具有醚键的烃基，或者表示

或

(R表示亚甲基或亚乙基，T表示氢原子、C1-C4的烷基)；R1-R6各自 独立表示卤原子、C1-C6的烷基、烯基；m、n、p、q、r、t表示0-4 的整数，当为2以上时，R1-R6可以分别不同；a表示0-10的整数。]
稳定剂中，特别优选具有(3)-(6)结构的稳定剂，但优选的理由尚 不明确，可能是燃料与通式(1)的显色剂和(2)的增感剂的反应产物— 电荷转移络合物(显色体)对光的稳定性高，并且通式(3)的化合物中的 脲基与显色体作用，因此图像稳定。还推测通式(4)的化合物的脲基 或氨基甲酸乙酯基与显色体作用，因此图像稳定，象通式(5)那样， 具有环氧基的化合物与染料和显色剂作用，难以褪色，使显色图像 稳定；又推测通式(6)的分子量大，显色体在增塑剂等中的溶解度低， 结果即使与增塑剂等接触，图像也不褪色。
上述稳定剂的混合量相对于通式(1)所示的显色剂过少，则难以 体现图像稳定效果，过多则灵敏度、耐热性有降低倾向。本发明中， 相对于1份通式(1)的化合物，优选按照0.01-0.9份的比例使用这些 化合物。如果为0.16份以上，则相对于增塑剂，图像保存性提高， 因而更优选。
本发明中，在不损害上述课题所希望的效果的范围内，可以使 用以往公知的增感剂。所述增感剂可以例举：饱和脂肪酸单酰胺、 亚乙基双脂肪酰胺、褐煤酸蜡、聚乙烯蜡、1，2-二-(3-甲基苯氧基)乙 烷、对苄基联苯、β-苄氧基萘、4-联苯基-对甲苯基醚、间三联苯、1，2- 二苯氧基乙烷、4，4’-乙二氧撑-双-苯甲酸二苄基酯、二苯甲酰氧基甲 烷、1，2-二(3-甲基苯氧基)乙烯、1，2-二苯氧基乙烯、双[2-(4-甲氧基- 苯氧基)乙基]醚、对硝基苯甲酸甲酯、对苄氧基苯甲酸苄酯、碳酸二 对甲苯酯、α-萘基碳酸苯酯、1，4-二乙氧基萘、1-羟基-2-萘甲酸苯酯、 4-(间甲基苯氧基甲基)联苯、1，2-双(苯氧基甲基)苯、对甲苯磺酰胺、 邻甲苯磺酰胺，但对此没有特别限定。
本发明所使用的粘合剂的例子有：聚合度为200-1900的完全皂 化的聚乙烯醇、部分皂化的聚乙烯醇、羧基改性聚乙烯醇、酰胺改 性聚乙烯醇、磺酸改性聚乙烯醇、丁缩醛改性聚乙烯醇、其它改性 聚乙烯醇、羟乙基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素、苯乙烯-马 来酸酐共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物以及乙基纤维素、乙酰基纤维 素等纤维素衍生物、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯酰胺、聚丙 烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯乙烯及其共聚物、聚酰胺树脂、硅 树脂、石油树脂、萜烯树脂、酮类树脂、香豆酮树脂。这些高分子 物质可以溶解于水、醇、酮类、酯类、烃等溶剂中使用，除此之外， 可以在水或其他介质中乳化或分散成糊状使用，可以根据所要求的 品质结合使用。
本发明中使用的填料的例子有：二氧化硅、碳酸钙、高岭土、 煅烧高岭土、硅藻土、滑石粉、氧化钛、氢氧化铝等无机或有机填 充剂等。除此之外还可以使用蜡类等润滑剂、二苯酮系或三唑系紫 外线吸收剂、乙二醛等抗水剂、分散剂、消泡剂、抗氧化剂、荧光 染料等。
本发明的热敏记录体中使用的显色剂和染料的量、其它各种成 分的种类和量可根据所要求的性能和记录适应性来确定，对此并没 有特别限定，通常相对于1份通式(1)所示的显色剂，使用0.1-2份碱 性无色染料、0.5-4份填料，粘合剂在整个固态部分中占5-25％较为 适当。
将含有上述组成的涂布液涂布于纸、循环再造纸、合成纸、胶 片、塑料薄膜、发泡塑料薄膜、非织造布等任意的载体上，即可得 到目标热敏记录片。也可以将它们组合而成的复合片作为载体使用。
为了提高保存性，可以在热敏记录层上设置高分子物质等的保 护涂层。为了提高显色灵敏度，可以在热敏记录层下设置含有填料 的高分子物质等的底涂层。
上述有机显色剂、碱性无色染料以及根据需要添加的材料可通 过球磨、超微磨碎机、砂磨机等粉碎机或适当的乳化装置制成几微 米以下的粒径，加入粘合剂以及根据目的加入各种添加材料，制成 涂布液。对于涂布方法没有特别限定，可以按照周知、常用的技术 进行涂布，例如可适当选择使用气刀涂布机、棒状刮板涂布机、胶 板涂布机、辊涂机、幕涂机等具备各种涂布器的离机涂布机器或机 上涂布机器。
本发明中，可以使上述热敏记录体的载体上与热敏记录层相对 的一面具有喷墨记录适应性。使其具有喷墨记录适应性的方法如下。
(1)涂布或含浸以水溶性高分子、含有2价以上金属离子的水溶 性无机盐以及阳离子度为4-8meq/g以上且分子量为10万以上的阳 离子化树脂为主要材料的涂布液。
(2)使设有喷墨记录层一侧的载体表面的Cobb吸水度为30g/m2 以上。
(3)载体为至少具有2层的多层结构，与热敏记录层相对面的最 表面为足以满足受墨性(インク受容性)的填料含量高的层。
下面对使热敏记录体的背面具有喷墨印刷适应性的情况进行详 细阐述。
这种情况下，载体使用以木材纤维素纤维为原料的无涂布纸(原 纸)，该纸是以抄纸纸浆为主体而构成的。抄纸纸浆的例子有LBKP、 NBKP等化学纸浆或GP、TMP等机械纸浆以及废旧纸纸浆，本发明 对此没有特别限定，它们还可以根据需要单独或结合使用。并且可 以根据需要混合其它植物性纤维或合成纤维、或者无机纤维。
添加到原纸中的填料可以使用重质碳酸钙、轻质碳酸钙、碳酸 镁、钙·镁碳酸盐、高岭土、煅烧粘土、膨润土、丝云母、沸石、滑 石等天然硅酸盐，合成硅酸铝、合成硅酸钙等合成硅酸盐，硅藻土 或合成二氧化硅等硅酸，氢氧化铝、假勃姆石等铝水合物，硫酸钙， 二氧化钛，氧化锌等公知的填料，其中通常使用滑石、高岭土、碳 酸钙、二氧化钛等。
对于其它的施胶剂、纸力增强剂等各种添加化学品没有特别限 定，可以从公知的各种添加化学品中适当选择。还可根据需要添加 消泡剂、pH调节剂、表面活性剂、用于调节色调的染料、有色颜料， 用于提高视觉白度的荧光染料等。不过，如果使施胶性过高，则油 墨的吸收速度减慢，洇渗有变差的倾向，因此优选喷墨记录面的 Stockigt施胶度为0-3秒。
当采用(1)时，虽然其原因尚不明确，但通过涂布或含浸以水溶 性高分子、含有2价以上金属离子的水溶性无机盐、以及阳离子度 为4-8meq/g以上且分子量为10万以上的阳离子化树脂为主要材料 的涂布液，可以起到喷墨记录面的线条边缘发毛和洇渗平衡良好， 可进行高画质印刷，且具有高的油墨耐水性的优异效果。这种情况 下，涂布液中使用的含有2价以上金属离子的水溶性无机盐可抑制 线条边缘发毛的发生，并提高油墨的显色。含有2价以上金属离子 的水溶性无机盐的例子有氯化锌、硝酸锌、氯化铝、硝酸铝、硫酸 铝、氯化镉、氯化钙、稀土金属氯化物、氯化铈、氯化钴、三氯化 钛氯化铬、氯化亚锡、氯化亚铁、氯化铁、氯化铜、氯化铅、氯化 镍、三氯化钯、氯化钡、氯化镁、硝酸镁、硫酸镁、氯化锰、硫酸 锰等。使用用废旧纸纸浆制造的原纸时容易产生线条边缘发毛，从 抑制该线条边缘发毛的角度考虑，特别优选使用硝酸镁、硫酸镁。 从显色良好这一点考虑也优选。
可用于本发明的喷墨记录面的含有2价以上金属离子的水溶性 无机盐的附着量优选单面为0.1-1.5g/m2。附着量小于0.1g/m2，则无 法获得良好的显色；为1.5g/m2以上，则也无望有更进一步的效果。 涂布液中所使用的水溶性高分子具体来说有：淀粉、氧化淀粉、磷 酸酯化淀粉、阳离子化淀粉、完全皂化的聚乙烯醇、部分皂化的聚 乙烯醇、阳离子改性聚乙烯醇、硅烷醇改性聚乙烯醇、阴离子改性 聚乙烯醇、酪蛋白等。它们可以根据需要单独或结合使用。特别是 考虑粘合剂的透明性，优选使用显色良好的聚乙烯醇。
涂布液中所使用的阳离子树脂例如有双氰胺·烷胺系高分子化合 物、双氰胺·甲醛系高分子化合物、聚乙烯亚胺衍生物、烷胺·表氯醇 系高分子化合物、氨·表氯醇系高分子化合物、聚甲基丙烯酸系季铵 盐衍生物、氯化二甲基二烯丙基铵系聚合物等通常作为油墨稳定剂 等使用的化学品。
这些阳离子化树脂中，从油墨耐水性或显色性角度考虑，优选 阳离子度为4-8meq/g的阳离子性树脂。阳离子化树脂的阳离子度小 于4meq/g时，印字部分的耐水性不够；阳离子度为8meq/g以上时， 印字部分的耐水性良好，但显色变差。
从印字部分的油墨耐水性角度考虑，优选阳离子化树脂的分子 量为10万以上，更优选10万-1000万。阳离子化树脂的分子量为10 万以下，则印字部分的油墨耐水性降低；当分子量为1000万以上时， 印字部分耐水性良好，但阳离子化树脂本身的粘度高，出现难以应 用的问题。
可用于喷墨记录面的阳离子化树脂的附着量优选单面为0.2-1.5 g/m2。附着量小于0.2g/m2，则耐水性不够；为1.5g/m2以上，也无 望获得进一步的耐水性效果。
本发明的喷墨记录面可通过以下方法制造：将以上述水溶性高 分子、含有2价以上金属离子的水溶性无机盐、以及阳离子度为4-8 meq/g以上且分子量为10万以上的阳离子化树脂为主要材料的涂布 液含浸到原纸中并干燥的方法；或者涂布于原纸表面，然后干燥的 方法。例如，含浸的方法可以使用含浸式上胶装置，这种情况下， 需要在原纸上含浸上述涂布液，然后涂布热敏记录层用涂布液。另 外，作为在原纸表面进行涂布的方法，可使用辊式涂布机、凹槽辊 涂布剂、水平辊式涂布机、Sym-sizer等公知的涂布装置，这种情况 下在原纸上涂布上述涂布液后，可以在其对面涂布热敏记录层用涂 布液，也可以是相反的顺序。
干燥方法例如有蒸汽加热干燥器、气体加热器、红外线加热器、 电加热器、热风加热器、微波加热器、转筒干燥器等，按照通常的 方法进行，干燥后可以根据需要，通过作为后加工工序的超级压光、 软质压光等修饰工序使其具有平滑性。也可以是其它的通常的纸加 工方法。当采用(2)时，喷墨记录层含有颜料和粘结剂。颜料通常为 合成二氧化硅，其它也可以使用氧化铝或氧化铝水合物(氧化铝凝胶、 胶态氧化铝、假勃姆石等)、硅酸铝、硅酸镁、碳酸镁、轻质碳酸钙、 重质碳酸钙、高岭土、滑石、硫酸钙、二氧化钛、氧化锌、碳酸锌、 硅酸钙、氢氧化铝等无机颜料，当然也可以使用塑料颜料、尿素树 脂等有机颜料。
喷墨记录层使用用于保持涂膜特性的粘结剂。这样的粘结剂例 如可以使用聚乙烯醇及其改性物、乙酸乙烯酯、氧化淀粉、醚化淀 粉、酪蛋白、明胶、大豆蛋白、羧甲基纤维素、SB胶乳、NB胶乳、 丙烯酸胶乳、乙烯乙酸乙烯酯系胶乳、聚氨酯、不饱和聚酯树脂等。 本发明中，可以使用这些粘结剂中的至少一种，其混合份数相对于100 重量份上述颜料为5-60重量份。粘结剂的混合份数少，则表面强度 不够，过多则油墨吸收性不够。喷墨记录层通过涂布含有上述颜料 和粘结剂的涂布液而构成。
本发明中，可以将喷墨记录层设置为2层以上，将喷墨记录层 设置成2层以上，则容易进行光泽度的调节，因而优选。喷墨记录 层的涂布量过少，则对油墨溶剂的吸收不够，特别是在混色系图像 中可明显见到渗化。喷墨记录层的涂布量过多，则将卷材制成平版， 或切裁成更小开本时，涂层会成粉末状由载体脱落，只是摩擦印字 部分，涂层就会脱落等，表面强度不够，因而不优选。喷墨记录层 的涂布量可根据目的适当设定，每一层喷墨记录层优选的涂布量为 3-20g/m2，特别优选的涂布量为5-15g/m2。
在无损本发明的效果的范围内，该喷墨记录层中还可以适当添 加颜料分散剂、增稠剂、消泡剂、抑泡剂、脱模剂、发泡剂、着色 染料、着色颜料、荧光染料、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防腐剂、 耐水化剂、表面活性剂、润湿纸力增强剂等。
为了在载体表面设置喷墨记录层，可以用通常的涂布装置：各 种刮板涂布机、辊式涂布机、气刀涂布机、刮条涂布机、水平辊式 涂布机、幕涂机、短暂停留(short dwell)涂布机、凹槽辊涂布剂、柔 性版凹槽辊涂布剂、施胶机等各种装置机上或离机使用。本发明中， 在无损本发明的效果的范围内，可以用机械压光机、超级压光机、 软质压光机等压光装置等对载体或喷墨记录层表面进行表面处理。
设有喷墨记录层一侧的载体表面的Cobb吸水度为30g/m2以上， 如果Cobb吸水度为30g/m2以上，则使用喷墨记录打印机，采用多 色油墨在设置于其表面的喷墨记录层上进行高速印字时，可以获得 充分的显色性和油墨吸收性。而如果小于30g/m2，则载体无法充分 吸收油墨，对相对面一侧的热敏记录层有不良影响，或各色油墨边 界产生渗化。可以通过施胶剂的种类、添加量来调节施胶度，通过 调节施胶度来获得所希望的Cobb吸水度。
当采用(3)时，可以通过如下制作来实现：载体为至少含有2层 的多层结构，使作为背面侧的喷墨记录面的层为满足所需受墨性的 填料含量高的层，使另一面的层为满足所需热敏特性的热敏记录用 原纸。
构成原纸的纸浆、纤维、填料、其它化学品类以及各种添加剂 等可以使用与前述相同的物质。填料含量高的层优选填料含量相对 于纸浆固态部分重量为5-40％重量。另外，填料含量高的层上可以设 置1层或2层以上与前述同样的喷墨记录层。
抄造原纸时，打浆，添加填料、再根据需要加入以往公知的施 胶剂、定型剂、产率提高剂、纸力增强剂，混合，用长网式造纸机、 圆网造纸机、改良型双长网造纸机等进行抄纸。对填料含量高的层 和填料含量低的层分别进行抄纸然后贴合，或使用多层造纸机，同 时抄造含所需填料量的层。
实施例
以下通过实施例对本发明的热敏记录体进行说明。说明中，如 无特别标注，份和％分别表示重量份和％重量。
实施例1
预先将染料、显色剂和增感剂各材料制成以下配比的分散液， 用砂磨机进行湿式粉碎，使平均粒径为0.5微米。
<显色剂分散液>
N-(4’-羟基苯硫基)乙酰基-4-羟基苯胺与N-(4’-羟基苯硫基)乙酰 基-2-羟基苯胺的1∶1混合物(日本曹达(株)：商品名D-100)
                                            6.0份
10％聚乙烯醇水溶液                          18.8份
水                                          11.2份
<染料分散液>
3-二正丁基氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷(ODB-2)   3.0份
10％聚乙烯醇水溶液                          6.9份
水                                          3.9份
<增感剂分散液>
草酸二(对氯苄基酯)                          6.0份
10％聚乙烯醇水溶液                          18.8份
水                                          11.2份
将上述各分散液按照以下的比例混合，制成组合物，得到热敏 记录层涂布液。将该涂布液涂布在定量为80g/m2的原纸表面并干燥， 使干燥后的涂布量为6g/m2，用超级压光机进行表面处理，使贝克 (Bekk)纸张平滑度为200-600秒，得到热敏记录体。
显色剂分散液                                36.0份
染料分散液                                  13.8份
增感剂分散液                                36.0份
高岭粘土50％分散液                          26.0份
硬脂酸锌30％分散液                          6.7份
实施例2
制成以下配比的稳定剂分散液，用砂磨机进行湿式粉碎，使平 均粒径为0.5微米。
<稳定剂分散液>
3-{[(苯基氨基)羰基]氨基}苯磺酰胺(SU-727)              3.0份
10％聚乙烯醇水溶液                                    9.4份
水                                                    5.6份
按照以下比例将上述稳定剂分散液加入到实施例1中制备的各 分散液中，将以下组合物混合，得到热敏记录层涂布液。
显色剂分散液                                          36.0份
染料分散液                                            13.8份
增感剂分散液                                          36.0份
稳定剂分散液                                          9.0份
高岭粘土50％分散液                                    26.0份
硬脂酸锌30％分散液                                    6.7份
将该涂布液涂布在定量为80g/m2的原纸表面并干燥，使干燥后 的涂布量为6g/m2，用超级压光机进行表面处理，使贝克纸张平滑度 为200-600秒，得到热敏记录体。
实施例3
制备混合有以下化学式(4)所示脲氨基甲酸乙酯稳定剂(简称为 UU)的分散液，用砂磨机进行湿式粉碎，使平均粒径为0.5微米。
<稳定剂分散液>

10％聚乙烯醇水溶液                   9.4份
水                                   5.6份
按照以下比例将该稳定剂分散液加入到实施例1中制备的各分 散液中并混合，得到热敏记录层涂布液。
显色剂分散液                         36.0份
染料分散液                           13.8份
增感剂分散液                         36.0份
稳定剂分散液                         9.0份
高岭粘土50％分散液                   26.0份
硬脂酸锌30％分散液                   6.7份
将该涂布液涂布在定量为80g/m2的原纸表面并干燥，使干燥后 的涂布量为6g/m2，用超级压光机进行表面处理，使贝克纸张平滑度 为200-600秒，得到热敏记录体。
实施例4
制成以下配比的稳定剂分散液，用砂磨机进行湿式粉碎，使平 均粒径为0.5微米。
<稳定剂分散液>
4-苄氧基-4’-(2，3-环氧基-2-甲基丙氧基)二苯砜(商品名NTZ-95 日本曹达)                                 3.0份
10％聚乙烯醇水溶液                    9.4份
水                                    5.6份
按照以下比例将上述稳定剂分散液加入到实施例1中制备的各 分散液中，得到热敏记录层涂布液。
显色剂分散液                          36.0份
染料分散液                            13.8份
增感剂分散液                          36.0份
稳定剂分散液                        9.0份
高岭粘土50％分散液                  26.0份
硬脂酸锌30％分散液                  6.7份
将该涂布液涂布在定量为80g/m2的原纸表面并干燥，使干燥后 的涂布量为6g/m2，用超级压光机进行表面处理，使贝克纸张平滑度 为200-600秒，得到热敏记录体。
实施例5
制成混合有稳定剂二苯砜交联型化合物(商品名D-90日本曹达) 的稳定剂分散液，用砂磨机进行湿式粉碎，使平均粒径为0.5微米。
<稳定剂分散液>
二苯砜交联型化合物(商品名D-90日本曹达)
                         3.0份
10％聚乙烯醇水溶液       9.4份
水                       5.6份
按照以下比例将该稳定剂分散液加入到实施例1中制备的各分 散液中，得到热敏记录层涂布液。
显色剂分散液                36.0份
染料分散液                  13.8份
增感剂分散液                36.0份
稳定剂分散液                9.0份
高岭粘土50％分散液          26.0份
硬脂酸锌30％分散液          6.7份
将该涂布液涂布在定量为80g/m2的原纸表面并干燥，使干燥后 的涂布量为6g/m2，用超级压光机进行表面处理，使贝克纸张平滑度 为200-600秒，得到热敏记录体。
实施例6
制成混合有具环氧基的化合物—甲基丙烯酸缩水甘油酯与乙烯 基单体的共聚物(平均分子量9000-11000、环氧当量300-600、熔点110 ℃以下、商品名：NER-064、ナガセ化成工业)作为稳定剂的稳定剂 分散液，用砂磨机进行湿式粉碎，使平均粒径为0.5微米。
<稳定剂分散液>
具环氧基的化合物(商品名：NER-064)        3.0份
10％聚乙烯醇水溶液                       9.4份
水                                       5.6份
按照以下比例将上述稳定剂分散液加入到实施例1中制备的各 分散液中，得到热敏记录层涂布液。
显色剂分散液                             36.0份
染料分散液                               13.8份
增感剂分散液                             36.0份
稳定剂分散液                             9.0份
高岭粘土50％分散液                       26.0份
硬脂酸锌30％分散液                       6.7份
将该涂布液涂布在定量为80g/m2的原纸表面并干燥，使干燥后 的涂布量为6g/m2，用超级压光机进行表面处理，使贝克纸张平滑度 为200-600秒，得到热敏记录体。
实施例7
使用3-(N-乙基-对甲苯胺基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷(ETAC)的染料 代替实施例1的(ODB-2)染料分散液，按照与实施例1所示的方法同 样的方法制备下述染料分散液。
<染料分散液>
(ETAC)                                        3.0份
10％聚乙烯醇水溶液                     6.9份
水                                     3.9份
使用该染料分散液代替实施例1所示的染料分散液，按照与实 施例1所示的配比相同的比例混合，制成热敏记录层涂布液，将该 涂布液按照与实施例1相同的方法得到热敏记录体。
实施例8
使用3-二乙基氨基-6-甲基-7-(甲基苯胺基)荧烷(ODB-7)作为染 料，以代替实施例1的(ODB-2)染料分散液，按照与实施例1所示的 方法同样的方法制备下述染料分散液。
<染料分散液>
(ODB-7)                                3.0份
10％聚乙烯醇水溶液                     6.9份
水                                     3.9份
使用该染料分散液代替实施例1所示的染料分散液，按照与实 施例1所示的配比相同的比例混合，制成热敏记录层涂布液，用该 热敏记录层涂布液按照与实施例1相同的方法得到热敏记录体。
实施例9
使用增感剂草酸二(对甲基苄基)酯(HS-3520)代替实施例1的增感 剂草酸二(对氯苄基)酯分散液，按照与实施例1所示的方法同样的方 法制备下述染料分散液。
<增感剂分散液>
草酸二(对甲基苄基)酯                     6.0份
10％聚乙烯醇水溶液                       18.8份
水                                       11.2份
使用该增感剂分散液代替实施例1所示的增感剂分散液，按照 与实施例1所示的配比相同的比例混合，制成热敏记录层涂布液， 用该热敏记录层涂布液按照与实施例1相同的方法得到热敏记录体。
实施例10
使用增感剂草酸二苄基酯(HS-2046)代替实施例1的增感剂草酸 二(对氯苄基)酯分散液，按照与实施例1所示的方法同样的方法制备 下述染料分散液。
<增感剂分散液>
草酸二苄基酯                         6.0份
10％聚乙烯醇水溶液                   18.8份
水                                   11.2份
使用该增感剂分散液代替实施例1所示的增感剂分散液，按照 与实施例1所示的配比相同的比例混合，制成热敏记录层涂布液， 用该热敏记录层涂布液按照与实施例1相同的方法得到热敏记录体。
比较例1-4
使用表1的材料作为显色剂、增感剂，除此之外混合量等与实 施例1同样进行。
通过以下方法，对上述实施例1-10和比较例1-4得到的热敏记 录体进行性能评价。
表1的比较例中，显色剂、增感剂的简称如下。
2，4’-BPS：2，4’-二羟基二苯砜
D-8：4-羟基-4’-异丙氧基二苯砜
4，4’-BPS：4，4’-二羟基二苯砜
DPS：二苯砜
[热敏记录适应性评价]
(显色灵敏度)
使用大仓电机社制造的TH-PMD，以施加能量0.34mJ/dot在制 成的热敏记录体上印字。用MACHBETH浓度仪(使用琥珀色滤色镜) 测定基底部分和印字后的图像浓度。在结果栏中用“印字部分/基底 部分”表示。
(耐热性试验)
使用大仓电机社制造的TH-PMD，以施加能量0.34mJ/dot在制 成的热敏记录体上印字，得到样品，将其在60℃放置24小时，然后 测定印字部分和基底部分的MACHBETH浓度(使用琥珀色滤色镜)。
(耐光性试验)
使用大仓电机社制造的TH-PMD，以施加能量0.34mJ/dot在制 成的热敏记录体上打印，得到样品，使用アトラス公司制造的Ci3000F 型氙灯褪色计，以66W/m2处理24小时。处理后测定印字部分和基 底部分的MACHBETH浓度(使用琥珀色滤色镜)。
(耐增塑剂性试验)
在纸管上卷绕一层氯乙烯薄膜(三井东压制造、ハイラツプ KMA)，使用大仓电机社制造的TH-PMD，以施加能量0.34mJ/dot 在印字，得到样品片，将该样品片贴在上述氯乙烯薄膜上，再在其 上卷绕3层氯乙烯薄膜，在23℃的条件下放置2小时，然后测定印 字部分和基底部分的MACHBETH浓度(使用琥珀色滤色镜)。
表1   显色剂   增感剂   稳定剂   染料   显色灵敏度   耐热性   耐光性   耐增塑剂性   实施例1   D-100   HS-3519   ODB-2   1.45/0.06   1.33/0.08   1.21   0.72/0.06   实施例2   D-100   HS-3519   SU-727   ODB-2   1.37/0.07   1.29/0.10   1.13   1.29/0.08   实施例3   D-100   HS-3519   UU   ODB-2   1.39/0.06   1.25/0.12   1.05   1.17/0.13   实施例4   D-100   HS-3519   NTZ-95   ODB-2   1.32/0.07   1.22/0.10   1.17   1.32/010   实施例5   D-100   HS-3519   D-90   ODB-2   1.32/0.07   1.19/0.10   1.01   1.20/0.11   实施例6   D-100   HS-3519   NER-064   ODB-2   1.37/0.07   1.25/0.12   1.12   1.10/0.09   实施例7   D-100   HS-3519   ETAC   1.23/0.06   1.19/0.10   1.22   0.68/0.07   实施例8   D-100   HS-3519   ODB-7   1.38/0.06   1.24/0.13   1.02   1.15/0.08   实施例9   D-100   HS-3520   ODB-2   1.50/0.07   1.42/0.22   1.29   0.83/0.07   实施例10   D-100   HS-2046   ODB-2   1.47/0.07   1.36/0.20   1.18   0.79/0.07   比较例1   2，4’-BPS   硬脂酰胺   ODB-2   1.25/0.06   1.19/0.73   0.43   0.24/0.08   比较例2   D-8   DPS   ODB-2   1.43/0.07   1.23/1.08   0.38   0.36/0.09   比较例3   D-100   硬脂酰胺   ODB-2   1.21/0.08   1.15/0.58   0.54   0.27/0.09   比较例4   4，4’-BPS   HS-3519   ODB-2   0.97/0.07   0.89/0.10   0.23   0.43/0.10
实施例11
(原纸的制造)
相对于50份含阔叶树漂白牛皮纸纸浆(排水度350ml C.S.F)的纸 浆和50份含有废旧纸纸浆(排水度350ml C.S.F)的纸浆，添加0.16 份中性松香施胶剂、0.3份硫酸铝、0.7份阳离子化淀粉、作为填料 的13份碳酸钙和6.5份高岭土、0.015份产率提高剂，用改良型双长 网型造纸机造纸并干燥，制造定量为80g/m2的原纸。
(热敏记录层的制作)
与实施例1完全同样，得到热敏记录层涂布液。将该涂布液涂 布在上述制造的定量80g/m2的原纸表面并干燥，使干燥后的涂布量 为6g/m2，用超级压光机进行表面处理，使贝克纸张平滑度为200-600 秒，得到热敏记录体。
(喷墨记录面的制作)
在原纸的另一面涂布按照固态部分别含有1％聚乙烯醇(可乐丽 (株)制造、PVA117)、1％硫酸镁、1％阳离子化树脂(阳离子度5meq/g、 MW 1.0×105、聚酰胺表氯醇树脂)的涂布液，涂布量按照干燥固态部 分计算为2.25g/m2，干燥。进行机械压光，得到实施例1的热敏记 录体。喷墨记录面的Stockigt施胶度为0秒。
比较例5
实施例11的热敏记录层中，将显色剂分散液中的D-100(商品 名、日本曹达(株))改为4，4’-二羟基二苯砜(4，4’-BPS)，与具有热敏记 录层的面相对的面上不涂布任何物质，除此之外与实施例9同样地 得到比较例5的热敏记录体。
实施例12
使用与实施例9相同的热敏记录层涂布液，涂布在与实施例11 同样制造的定量80g/m2的原纸表面并干燥，使干燥后的涂布量为6 g/m2，用超级压光机进行处理，使贝克纸张平滑度为200-600秒，得 到热敏记录体。
(喷墨记录层的制作)
将作为颜料的40份合成非晶质二氧化硅(フアインシ-ルX-37B： トクヤマ(株)制造)和60份合成非晶质二氧化硅(サイロイド621：グ レ-スデビソン(株)制造)、作为亲水性粘结剂的25份聚乙烯醇(PVA- 117：可乐丽(株)制造)、4份乙烯乙酸乙烯酯乳液(スミカフレツクス 7400：住友化学(株)制造)和4份苯乙烯丁二烯胶乳(L×438C：日本 ゼオン(株)制造)混合。向其中添加2份作为表面施胶剂的苯乙烯丙 烯酸系树脂(ポリマロン360：荒川化学(株)制造)，同时添加8份多 元胺系染料定型剂(PAS-H-10L：日东纺织(株)制造)，再加入稀释水， 制成固态部分为20％的染料。
在原纸的与热敏层涂布面相对的一面上，用棒状刮板涂布机涂 布上述涂布液并干燥，涂布量按照干燥固态部分计为12g/m2，用机 械压光机压光，得到实施例12的热敏记录体。设置有喷墨记录层的 一侧的原纸表面Cobb吸水度为55g/m2。
比较例6
在实施例12的热敏记录层中，将显色剂分散液中的D-100(商 品名、日本曹达(株))改为4，4’-二羟基二苯砜(双酚S：BPS)，与具有 热敏记录层的面相对的面上不涂布任何物质，除此之外与实施例12 同样地得到比较例6的热敏记录体。
实施例13
<原纸>
(表面层(喷墨记录层面)配比)
纸浆：阔叶树漂白牛皮纸纸浆(排水度360ml C.S.F)    50份
填料：高岭粘土                                           20份
添加剂：阳离子化淀粉                                     1份
(背面层(热敏记录层面)配比)
纸浆：阔叶树漂白牛皮纸纸浆(排水度360ml C.S.F)            50份
填料：未使用
添加剂：阳离子化淀粉                                     1份
        阴离子聚丙烯酰胺                                 0.15份
        烷基乙烯酮二聚物乳化物                           0.15份
(原纸的制造)
使用长网式多层造纸机，形成上述配比的背面层纸坯、表面层 纸坯，将表面层纸坯层积在背面层纸坯上，将2层纸坯用湿压机脱 水，进行2阶段的紧度施胶，然后干燥，制成2层结构原纸。接着， 用5％氧化淀粉溶液通过施胶机进行涂布，使干燥重量为3.5g/m2，干 燥后进行机械压光处理，制成定量80g/m2的原纸。该原纸的表面层 的填料含量为26％，背面的填料含量为0.1％。
(热敏记录层的制作)
与实施例1完全同样地得到热敏记录层涂布液。
将该涂布液涂布在上述制作的定量80g/m2的原纸的低填料配比 面上并干燥，使干燥后的涂布量为6g/m2，用超级压光机进行表面处 理，使贝克纸张平滑度为200-600秒，得到热敏记录体。
(喷墨记录层的制作)
将作为颜料的40份合成非晶质二氧化硅(フアインシ-ルX-37B： トクヤマ(株)制造)和60份合成非晶质二氧化硅(サイロイド621：グ レ-スデビソン(株)制造)、作为亲水性粘结剂的25份聚乙烯醇(PVA- 117：可乐丽(株)制造)、4份乙烯乙酸乙烯酯乳液(スミカフレツクス 7400：住友化学(株)制造)和4份苯乙烯丁二烯胶乳(L×438C：日本 ゼオン(株)制造)混合。向其中添加2份作为表面施胶剂的苯乙烯丙 烯酸系树脂(ポリマロン360：荒川化学(株)制造)，同时添加8份多 元胺系染料定型剂(PAS-H-10L：日东纺织(株)制造)，再加入稀释水， 制成固态部分为20％的染料。
在原纸的高填料配比面上，用棒状刮板涂布机涂布上述涂布液 并干燥，涂布量干燥固态部分计为9g/m2，用机械压光机压光，得到 实施例13的热敏记录体。
比较例7
实施例13的热敏记录层中，将显色剂分散液中的D-100(商品 名、日本曹达(株))改为4，4’-二羟基二苯砜(双酚S)，与具有热敏记录 层的面相对的面上不涂布任何物质，除此之外与实施例13同样地得 到比较例7的热敏记录体。
通过以下方法，对上述实施例11-13和比较例5-7中得到的热敏 记录体的背面喷墨记录适应性进行性能评价。热敏层面的显色灵敏 度和耐光性能通过上述试验进行评价。结果如表2-表4所示。
[喷墨记录适应性评价]
(Stocgtigt施胶度)
根据JIS P 8122进行。
(Cobb吸水度)
按照JIS P 8140的纸和纸板-吸水度试验方法-Cobb法进行测定。 该方法是对非吸水性的纸和纸板的单面与水接触一定时间时的吸水 度进行试验的方法。本发明中，水与试验片的接触时间是30秒，从 试验片的吸收后重量减去最初的调湿重量，测定单位面积的吸收重 量(g/m2)。Cobb吸水度法中，吸水抗性越高(吸收抗性)，则吸收重量 越小，相反，吸收抗性越低，则吸收重量增大。
(印字浓度)
用打印机(PM-4000PX、精工-爱普生)进行实心印字(黑)，24小 时后用MACHBETH浓度计(RD915)测定印字浓度。O.D值为1.3以 上则是实际应用中没有问题的水平。
(线条边缘发毛)
用打印机(PM-4000PX、精工-爱普生)打印记录黑色的细线，目 视判定。评价基准如下：◎表示线条边缘发毛少，线极少变粗，良 好；○表示稍有线条边缘发毛、线变粗，但在可使用范围内，良好； △表示有线条边缘发毛、线变粗、应用上有问题；×表示线条边缘 发毛、线变粗多，不良。
(洇渗)
用打印机(PM-4000PX、精工-爱普生)在黄色实心部分中记录黑 色的长方形，目视判定。评价基准如下：◎表示边界部分渗化少， 良好；○表示边界部分稍有渗化，但在可使用范围内，良好；△表 示边界部分有渗化，应用上有问题；×表示边界部分渗化大，不良。
(油墨耐水性)
用打印机(PM-950C、精工-爱普生)进行文字印字(黑)，放置24 小时后，滴离子交换蒸馏水，目视判定文字的渗化。评价基准如下： ◎表示文字几乎没有渗化，良好；○表示文字稍有渗化，但在可使 用范围内，良好；△表示有渗化，应用上有问题；×表示渗化大， 不良。
(显色性)
用染料油墨型打印机(PM-950C、精工-爱普生)，分别打印黑、 靛青、品红、黄的实心图像，放置一天，然后用反射浓度仪(MACHBETH RD-914)测定各图像部分的印字浓度。4色合计浓度值越大，则显色 性越优异。
○：4色合计浓度值为6.60以上
△：4色合计浓度值为6.40以上但小于6.60
×：4色合计浓度值小于6.40
(油墨吸收性)
将红和绿的各实心图像相邻打印。通过其边界部分的渗化程度 进行评价。
○：边界部分鲜明且未见渗化
△：边界部分稍有不鲜明但未见渗化
×：边界部分不鲜明可见渗化
表2   热敏层侧的面   背面一侧   热敏记录适应性   喷墨记录适应性   显色剂   增感剂   稳定剂   阳离子度   meq/g   分子量   涂布量   g/m2   显色   灵敏度   耐光性   打印浓度   线条边缘   发毛   洇渗   油墨   耐水性   实施例11   D-100   HS-3519   无   5   105   2.25   1.35   1.03   1.4   ◎   ◎   ◎   比较例5   4，4’-BPS   HS-3519   无   无   1.19   0.14   1.19   ×   ×   ×
表3   热敏层侧的面   背面一侧   热敏记录适应性   喷墨记录适应性   显色剂   增感剂   稳定剂   Cobb吸水度g/m2   涂布量g/m2   显色灵敏度   耐光性   显色性   油墨吸收性   实施例12   D-100   HS-3519   无   55   12   1.35   1.03   6.89(◎)   ◎   比较例6   4，4’-BPS   HS-3519   无   无   1.19   0.14   ×   ×
表4   热敏层侧的面   原纸   背面一侧   热敏记录适应性   喷墨记录适应性   显色剂   增感剂   稳定剂   热敏面一侧填料％   IJ面一侧填料％   填料   涂布量g/m2   显色灵敏度   耐光性   显色性   油墨吸收性   实施例13   D-100   HS-3519   无   0.1   26   二氧化硅   9   1.35   1.03   ◎   ◎   比较例7   4，4’-BPS   HS-3519   无   0.1   26   无   1.19   0.14   ×   ×
产业实用性
本发明的热敏记录体显色灵敏度高、显色图像和基底部分的耐 热性良好，同时，即使不设置保护层，对光、增塑剂等也具有优异 的图像稳定性。另外，使背面具有喷墨记录适应性时，喷墨记录面 的线条边缘发毛和洇渗平衡良好，也具有油墨耐水性，显色性和油 墨吸收性也优异。因此，本发明的热敏记录体不仅在以往的热敏记 录体用途中实用性高，也适合信息量大且要求很高的图像稳定性的 代金券用途。