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太阳能硅片制绒系统

阅读：364发布：2021-02-04

IPRDB可以提供太阳能硅片制绒系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种太阳能硅片制绒系统，包括护罩、集液槽、转运架、装载框，集液槽内设有多个储液腔，转运架包括连接在一起的升降架和悬梁，在集液槽的外侧设有行走机构，升降架竖直地连接在行走机构上，悬梁以水平方向伸入到集液槽的上方，悬梁上设有与升降架平行的两根插杆，插杆的下端部设有与其连为一体的勾接杆，所述转运架为两套，两套转运架上插杆的勾接杆从相反方向向着外侧伸出；所述装载框的相对两端侧分别设有之间具有间隔的两根连接杆，插杆自两根连接杆之间的间隔内勾接住连接杆；在行走机构上设有可使两套转运架之间的距离发生变化的联动机构。本制绒系统中实现转运架与装载框之间的联接方便快捷，作业效率高，两者之间的联接稳定性好。，下面是太阳能硅片制绒系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.太阳能硅片制绒系统，包括护罩和设于护罩内的集液槽、转运架、装载框，集液槽内设有多个彼此分隔开的储液腔，装载框内设有容纳腔，转运架包括连接在一起的升降架和悬梁，在集液槽的外侧设有行走机构，升降架竖直地连接在行走机构上，升降架的长度在工作过程中可发生改变，悬梁以水平方向伸入到集液槽的上方，悬梁上设有与升降架平行的两根插杆，插杆的下端部设有与其连为一体的勾接杆，其特征是：所述转运架为两套，两套转运架上插杆的勾接杆从相反方向向着外侧伸出；所述装载框的相对两端侧分别垂直地设有两根连接杆，两根连接杆之间具有间隔；插杆自两根连接杆之间的间隔内勾接住连接杆；

在行走机构上设有可使两套转运架之间的距离发生变化的联动机构。

2.按权利要求1所述的制绒系统，其特征是：所述连接杆外周面的中部位置处设有环形凹槽，所述的勾接杆勾接在凹槽内。

3.按权利要求2所述的制绒系统，其特征是：所述凹槽的截断面呈弧形，所述勾接杆的上表面为凹弧面。

4.按权利要求1、2或3所述的制绒系统，其特征是：所述装载框内容纳腔的两端均为开口状，在容纳腔内设有若干平行的隔板，隔片把容纳内部分隔成多个容槽，装载框的壁体和隔板上均设置有若干通透的透孔。

5.按权利要求4所述的制绒系统，其特征是：相邻两个所述的容槽之间具有间隔。

6.按权利要求1、2或3所述的制绒系统，其特征是：在悬梁上设有与其平行的集水管，在集水管上沿其长度方向间隔设置有若干喷水嘴，喷水嘴与集水管内部相通，集水管与输水管相通。

7.按权利要求6所述的制绒系统，其特征是：所述喷水嘴倾斜地设置在集水管上，两套转运架上喷水嘴之间的夹角介于40到70度之间。

8.按权利要求1、2或3所述的制绒系统，其特征是：在集液槽的外侧设有导轨，所述行走机构可滑动地设置在导轨上，在导轨位置处对应于储液腔的数目和位置设有若干位置传感器，位置传感器与行走机构中的驱动电机相连接。

9.按权利要求8所述的制绒系统，其特征是：在集液槽的外侧设有与导轨平行的齿条，在行走机构中设有与驱动电机相连接的齿轮，齿轮与齿条相啮合。

10.按权利要求1、2或3所述的制绒系统，其特征是：在护罩背侧设有若干通透的气孔，在护罩外侧于所述气孔的位置处设有抽风装置。

说明书全文

太阳能硅片制绒系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于对太阳能硅片进行制绒系统

背景技术

[0002] 太阳能作为一种清洁能源，正日益得到广泛的应用。硅片是太阳能产业中最为重要的元件，硅片在生产流程中需要经过多道处理工序，以便保证硅片的光电转换效果。硅片表面的制绒工序，就是把硅片浸入到酸液池和碱液池内的过程，经过制绒处理的硅片表面会形成显微结构的晶状结构，既增加了硅片表面的面积，也减小了硅片对太阳光的反射率。在对太阳能硅片进行制绒处理时，太阳能硅片预先被放置在装载架内，装载架被放置到装载框内。转运架与装载框相勾接，转运架把装载框在集液池内不同的储液腔之间实现转运。
现有太阳能硅片制绒系统中的转运架的结构包括升降架，升降架的上端设置有悬梁，下端与行走机构相联接，悬梁上设有挂钩。升降架本身具有升降功能，用于把装载框浸入到液池内，或把装载框从液池内提升出来。与转运架相连接的行走机构促使升降架整体水平移动，从而实现装载框在不同的液池之间移动。现有转运架中的升降架和悬梁均为单根，要实现装载框与悬梁上的挂钩相联接，需要借助于操作工的帮助才能得以实现，作业速度慢，且挂钩与装载框之间的联接稳定性不好。

发明内容

[0003] 为克服上述缺陷，本发明的目的是：提供一种太阳能硅片制绒系统，该装置中的转运架与装载框之间的联接方便，且联接后的稳定性好。

[0004] 本发明达到所述目的所采取的技术方案：太阳能硅片制绒系统，包括护罩和设于护罩内的集液槽、转运架、装载框，集液槽内设有多个彼此分隔开的储液腔，装载框内设有容纳腔，转运架包括连接在一起的升降架和悬梁，在集液槽的外侧设有行走机构，升降架竖直地连接在行走机构上，升降架的长度在工作过程中可发生改变，悬梁以水平方向伸入到集液槽的上方，悬梁上设有与升降架平行的两根插杆，插杆的下端部设有与其连为一体的勾接杆，所述转运架为两套，两套转运架上插杆的勾接杆从相反方向向着外侧伸出；所述装载框的相对两端侧分别垂直地设有两根连接杆，两根连接杆之间具有间隔；插杆自两根连接杆之间的间隔内勾接住连接杆；在行走机构上设有可使两套转运架之间的距离发生变化的联动机构。

[0005] 本转动架与装载框之间实现联接时，两个转运架预先紧挨在一起，在转运架运行到装载框的上方，或装载框滑行到转运架的下方时，两个悬梁上的两对插杆分别自连接杆的间隔内插入，在联动机构的作用下，两个转运架之间的距离变大，每个插杆上的勾接杆分别稳定地勾接在连接杆上。升降架中可设置丝杆式升降机构，或气缸式升降机构，在升降机构的作用下，升降架的高度可以发生变化，转运架可以把装载框浸入到相应的储液腔内，或把装载框从储液腔内吊起。

[0006] 所述连接杆外周面的中部位置处设有环形凹槽，所述的勾接杆勾接在凹槽内。这能很好地提高勾接杆与连接杆之间的联接稳定性。

[0007] 所述凹槽的截断面呈弧形，所述勾接杆的上表面为凹弧面。从而进一步提高了勾接杆与连接杆之间的联接稳定性。

[0008] 所述装载框内容纳腔的两端均为开口状，在容纳腔内设有若干平行的隔板，隔片把容纳内部分隔成多个容槽，装载框的壁体和隔板上均设置有若干通透的透孔。容槽是用于放置装载有硅片的装载架，装载框上设有卡接在容槽口部的卡接结构，在容槽的限定作用下，装载架在装载框内具有良好的位置稳定性。装载框是无底的，加之装载框上所设的通孔，装载框进入到储液腔内后，储液腔内的溶液能够快速地实现与硅片表面相接触，从而可有效提高作业效率。

[0009] 相邻两个所述的容槽之间具有间隔。也就是每个容槽对应于两个板状体，这方便了往容槽内放置装载架，相邻两排装载架上的卡接结构之间不会发生触碰，提高了装载架在容槽内的位置稳定性。

[0010] 在悬梁上设有与其平行的集水管，在集水管上沿其长度方向间隔设置有若干喷水嘴，喷水嘴与集水管内部相通，集水管与输水管相通。输水管与水泵相通，在装载框从一个储液腔内被吊出到浸入到另一个储液腔的过程中，可以人为控制水泵工作，水泵也可以是被自动控制，在这一过程中，水泵处于工作状态，从而喷水嘴可以向硅片喷水，以使硅片表面湿润，减少硅片表面因风干而产生不易去除的污渍，有效保证硅片的光电转换效率。

[0011] 所述喷水嘴倾斜地设置在集水管上，两套转运架上喷水嘴之间的夹角介于40到70度之间。这些喷水嘴的喷水线路相对较长，而且两根集水管上喷水嘴所喷出的水流发生交叉，水流在相互的干涉作用下能够进一步减少对硅片的喷淋盲区。

[0012] 在集液槽的外侧设有导轨，所述行走机构可滑动地设置在导轨上，在导轨位置处对应于储液腔的数目和位置设有若干位置传感器，位置传感器与行走机构中的驱动电机相连接。行走机构中设置有凹面行走轮，行走轮位于导轨上，通过行走轮与导轨的配合，提高了转运架在移动过程中的直线度。在行走机构对位置传感器作用时，位置传感器可促使行走机构中的驱动电机停止工作，从而使转运架停在相应储液腔的前面，以便转运架把装载框浸到该储液腔内，并把装载框从该储液腔内吊起。

[0013] 在集液槽的外侧设有与导轨平行的齿条，在行走机构中设有与驱动电机相连接的齿轮，齿轮与齿条相啮合。通过齿轮在齿条上的滚动为行走机构的行走提供较为平缓的动力，驱动电机在位置传感器的作用下停止转动时，齿条通过齿轮使行走机构处于静止状成，从而保证了转运架在工作过程中的位置准确性。

[0014] 在护罩背侧设有若干通透的气孔，在护罩外侧于所述气孔的位置处设有抽风装置。抽风装置把制绒过程中所产生的有害气体抽送到外界中。

[0015] 本发明的有益效果：本制绒系统中，转运架与装载框之间的联接，可以完全实现自动化的作业方式，不需要借助于操作工的帮助，作业速度快，而且也能减小制绒过程中所产生的有害气体对操作工的侵害。两根悬梁上的插杆能够稳定地实现与装载框之间的联接，转动架与装载框之间的联接稳定性好。

附图说明

[0016] 图1是本太阳能硅片制绒系统中转运架的结构示意图。

[0017] 图2是本太阳能硅片制绒系统中转运架与装载框相联接在一起时的结构示意图。

[0018] 图3是本太阳能硅片制绒系统中插片的结构示意图。

[0019] 图4是本太阳能硅片制绒系统的结构示意图。

[0020] 图5是本太阳能硅片制绒系统中装载框的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 本太阳能硅片制绒转装置的结构包括集液槽22、转运架21、装载框16。为减少在制绒过程中所产生的气体对操作工身体所造成的伤害，所述的集液槽22、转运架21和工作过程中的装载框16均位于护罩19内，在护罩19上开有活动的窗户，以便于操作工对在制绒过程中所发生的一些情况进行处理。护罩19的背侧设有若干通透的气孔20，在护罩19的外侧于气孔20的位置处设有抽风装置，以便把制绒过程中所产生的有害气体抽送到外界中。

[0022] 集液槽22内设有多个彼此分隔开的储液腔，储液腔是敞口的，这些储液腔内分别依次装盛有氢氟酸和硝酸混和溶液、清水、氢氧化钠溶液、清水。装载框16内设有容纳腔，用于放置装载有硅片的装载架。转运架21包括连接在一起的升降架5和悬梁9，在集液槽22的外侧设有行走机构4，升降架5竖直地连接在行走机构1上，悬梁9以水平方向伸入到集液槽22的上方，悬梁9上固定设有与升降架5平行的两根插杆7，插杆7平行于升降架
5，插杆7伸向集液槽22，两根插杆7之间还设有固定两者的固定杆14，插杆7的下端部设有与其连为一体的勾接杆6。

[0023] 行走机构4上设有行走轮2，在集液槽22的外侧设有导轨1，行走轮2可滚动地设置在导轨1上。在导轨1外侧设有与其平行的齿条3，行走机构4中具有齿轮，齿轮与行走机构4中的驱动电机23相连接，齿轮与齿条3啮合，齿轮在齿条3上滚动时，为行走机构4带动转运架21的行走提供动力。为提高本制绒系统的自动化程度，在导轨1的位置处设有数目与集液槽22中储液腔数目一致的位置传感器24，这些位置传感器24的位置与所述储液腔的位置一一对应，当行走机构4移动到某一储液腔的正前方时，行走机构4与相应的位置传感器24相作用，该位置传感器24会使行走机构4中的驱动电机23停止工作，转运架21静止在该储液腔的正前方。

[0024] 转运架21为两套，即所述的升降架5和悬梁9均为两个，两个升降架5之间，以及两个悬梁9之间均平行，两个悬梁9上插杆7的勾接杆6从相反方向向着外侧伸出。

[0025] 上述的装载框16的相对两端侧分别垂直地设置有两根连接杆15，这两根连接杆15之间具有间隔。转运架21与装载框16相联接时，转运架21中的插杆7上的勾接杆6勾接在连接杆15上。要实现勾接杆6与连接杆15相勾接，两个悬梁9预先紧挨在一起，此时一对勾接杆6可以插入到两根连接杆15之间的间隔内，在插杆7插入到位后，在上述联动机构的作用下，两个悬梁9之间的距离变大，从而使勾接杆6能够与连接杆15相勾接。在连接杆15外周面的中部位置处设有环形凹槽26，凹槽26的截断面为弧面，勾接杆6的上表面为凹弧面，勾接杆6与连接杆15相勾接在一起时，勾接杆6的上表面与凹槽26的底面相接触，勾接杆6与连接杆15之间的联接稳定性好。

[0026] 在行走机构4上设置有联动机构，联动机构工作时，可使两个升降架5之间的距离发生变化。所述的联动机构可以为丝杆机构，也可以为气缸结构。当为丝杆机构时，它的结构包括螺杆，螺杆可以与一个升降架5的下端部螺纹连接，也可以与两个升降架5的下端部同时螺纹连接。当螺杆与一个升降架5螺纹连接时，螺杆与升降架5之间螺纹的螺旋方向没有要求，此时的另一个升降架5与行走机构4之间为相对固定。当螺杆与两个升降架5同时螺纹连接时，螺杆两侧所设外螺纹的螺旋方向相反，根据螺杆的不同转动方向，两个升降架5可以是相向移动，或向相反方向移动。在丝杆式的联动机构上一般需要设置传感器，以控制该联动机构的工作幅度，从而限定两套转运架21之间的最大间隔距离，且该最大间隔距离一般略小于装载框16上两根设置在一起的连接杆15之间的间隔。

[0027] 在插杆7的上端设有与其连为一体的联接部8，联接部8为中空的，联接部8套接在悬梁9的外周。联接部8与悬梁9之间一般为非圆配合，这样可以有效提高插杆7与悬梁9之间的位置稳定性。悬梁9一般是矩形的，相应地所述联接部8内也设置有矩形孔18，该矩形孔18套接在悬梁9上。为便于实现插杆7与悬梁9之间的装配，以及便于移动插杆7在悬梁9上的位置，矩形孔18与悬梁9之间为间隙配合。在联接部8上螺纹连接有螺钉
10，螺钉10贯穿联接部8的壁体，螺钉10的内端部顶压在悬梁9的外周面上。

[0028] 转运架21与装载框16相联接后，转运架21可以把装载框16浸入到集液槽22内的储液腔内，或把装载框16从储液腔内吊出，并可把装载框16从一个储液腔位置处移动到另一个储液腔位置处。在实现装载框16平移时，由于护罩19内的空气流动相对较急，硅片在平移过程中表面局部有可能被风干，前一储液腔内的化学成份易积聚在硅片表面风干的位置处而形成顽固污渍，这类污渍不易被下游储液腔内的溶液所清除，从而会影响到硅片的光电转换效率。因此，本制绒系统中，在两个悬梁9上分别设置有一根与悬梁9平行的集水管11，集水管11与输水管13相通，在集水管11的长度方向上间隔设置有若干喷水嘴12，输水管13用于和水泵相连接。喷水嘴12倾斜地设置在集水管13上，这是指喷水嘴12的出水方向不是在竖直方向上的，两个集水管13上的喷水嘴12之间的夹角介于40到70度之间，它们的夹角优选为60度。在装载框16被平移过程中，这些喷水嘴12向装载框16内的硅片喷水。水泵的工作可以是自动化控制的，即可通过在升降架5或护罩19上设置传感器，当升降架5上升到某一位置处时会触发传感器工作，传感器与水泵相连接，传感器受触发后，使水泵的电源导通，水泵为喷水嘴12的出水泵水。当升降架5下降到某一位置处时，升降架5反向触发传感器，该传感器使水泵的电源切断，水泵停止向喷水嘴12泵水。

[0029] 在装载框16内容纳腔的两端均为开口状，装载框16是无底的。在该容纳腔内沿其长度方向设有若干平行的隔板27，这些隔板27把所述容纳腔分隔成多个容槽25，容槽25内用于放置装载有硅片的装载架。每个容槽25内可以放置多个装载架，装载架的相对两外侧面上分别设有凸出的卡接结构，卡接结构卡接在容槽25的口部。为便于放置装载架，相邻两容槽25之间具有间隔，装载架放置到容槽25内后，相邻两排装载架之间不会发生触碰。装载框16的壁体，以及隔板27上均设置有通透的透孔17，这些透孔17朝向容槽25。为增加隔板27的强度，在相邻两容槽25之间的间隔内设置有连接板28，连接板28的两端部分别连接在两块隔板27的侧面上。

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