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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
21	一种石墨烯纤维复合材料超高速飞轮、其制备方法及其应用	CN201611004065.9	2016-11-15	CN108070237A	2018-05-25	孙家伟; 王静; 颉二旺
本发明属于材料、电动汽车能源制造领域，涉及一种用于制造电动汽车用超高速飞轮电池的飞轮部件的石墨烯复合材料的制备方法。本发明以经过二级催化水解反应生成的半焦木质素(Carbocoal lignin)为原料，依次进行碳化处理、石墨化处理、电解氧化处理、湿法纺丝处理、还原处理、湿法缠绕处理制成石墨烯纤维复合材料。本发明制造的石墨烯纤维材料飞轮具有质轻、抗拉强度高、高速下使用寿命长等特点，用其制成的飞轮电池具有比功率大、长循环寿命、快速充电和免维护等特点，既可单独用作电动汽车能量源，也可作辅助能量源，是电动汽车高端能量源。
22	制备高强度高模量石墨纤维的方法	CN201510251821.7	2015-05-18	CN104805534B	2017-09-01	张月义; 王文义; 丛宗杰; 李松峰; 曹明海; 王宝铭; 王壮志
本发明涉及有机高分子领域，具体地说是一种制备高强度高模量石墨纤维的方法，其特征在于，包括下列步骤：将聚丙烯腈共聚纤维在空气气氛下于180～280℃温度区间内预氧化，采用6段梯度升温方式热处理60～110min，制得密度为1.34±0.02g/cm3的预氧化纤维，再经过常规碳化条件：氮气保护下，在0～4%的牵伸比下，于300～900℃下低温碳化3±1.5min，将所得纤维在1000～2000℃下高温碳化3±1.5min，牵伸比为‑4～0%，制得含碳量大于98%，直径为5μm的碳纤维，将所得碳纤维在惰性气体保护下，于2200～2500℃下石墨化2±1min，牵伸比为1～5%，得到石墨纤维。
23	一种碳纤维丝的生产方法	CN201510718848.2	2015-10-29	CN105155042B	2017-08-04	许东; 张增强
本发明提供了一种碳纤维丝的生产方法，包括以下步骤：一、采用预氧化炉对碳纤维原丝进行预氧化处理，所述预氧化处理采用四温区预氧化工艺；二、采用低温碳化炉进行低温碳化处理，所述低温碳化处理采用六温区低温碳化工艺；三、采用高温碳化炉进行高温碳化处理，所述高温碳化处理采用四温区高温碳化工艺；四、进行上浆处理，然后置于干燥炉中干燥，得到碳纤维丝。本发明通过调整预氧化、低温碳化、高温碳化温度和牵伸倍率的匹配，使得纤维在运行过程中张力达到预期要求，纤维取向度提高，分子排布更加致密化，因此使碳纤维强度得到显著提高。
24	一种用于控制碳纤维上浆固含量的碳化工艺设备	CN201610659182.2	2016-08-11	CN106350903A	2017-01-25	陈文书; 向峰; 韩健
本发明涉及一种用于控制碳纤维上浆固含量的碳化工艺设备，其特征在于，在丝束经过上浆槽经过导向罗拉进入上浆压辊时，在压辊之间安装调节压辊间隙的碳化工艺设备；碳化工艺设备包含压辊，减压阀组，调节螺母，顶柱和气缸；调节螺母设置于压辊两端，减压阀组通过快速接头和压缩空气软管固定在机架上，顶柱焊接在压辊两端的轴承座上，气缸与压辊的轴承座相连接，调节螺母与丝杆焊接在压辊的轴承座上。本发明是一种操作极其简单的，且很好的节约成本，又能很精确的调节碳纤维上浆固含量的设备；本发明是碳纤维后期处理上浆固含量技术问题之一，在于对现有碳化工艺设备不足而提供的一种用于控制碳纤维上浆固含量的碳化工艺设备。
25	一种连续制备宽幅功能活性炭纤维的装置及方法	CN201210465449.6	2012-11-19	CN103014916B	2016-08-17	郑经堂
本发明公开了一种连续制备宽幅功能活性炭纤维的装置及方法，密封炉口宽达2.2米，立式炉体的高度为14米，单幅制品就可满足工业制品要求，由于产品制品是单幅分布在稳定的热力场中，不与任何物质接触，不存在受热均匀度问题，保证了活性炭纤维的均匀度和整体性能，装置结构紧凑，占地面积小，立式炉体温度场和工艺参数稳定可控，通过过程工艺参数调节，可直接制备获得满足特定需求的功能活性炭纤维，避免了二次活化，可采用空气作为活化剂活化制备活性炭纤维，且可在较低温度下即可实现，节约了能源和制备周期，提高了能源的利用率，降低了工业成本，具有较强的推广与应用价值。
26	一种超能电池活性电碳中空纤维的制备方法	CN201110056939.6	2011-03-10	CN102162154A	2011-08-24	张吉太; 刘明秋; 邹开良
一种超能电池活性电碳中空纤维的制备方法，先将高碳材料输入到高速纺丝机中并在320-450℃下将其纺丝得中空纤维；接着将中空纤维置于已加入交联剂的化学交联器中使其在50-80℃下反应0.5-1h，即得中空的碳纤维，将中空的碳纤维置于碳化活化装置中，在空气氛围中按照1-20℃/min的升温速率升温到200-350℃进行预氧化0.5-1h,然后在惰性气体中升温到500-800℃进行碳化处理1-2h，完成后升温到700-1100℃并通入活化剂进行活化处理1-2h后，在惰性气氛下随炉冷却到室温即得超能电池活性电碳中空纤维。本发明制备工艺简单、成本低、无污染，且产品性能好、产量大，适宜大规模工业化生产。
27	石墨化纤维制造新工艺及专用设备	CN98115308.9	1998-06-15	CN1060236C	2001-01-03	陈新谋; 张蓬洲
本发明涉及一种碳素纤维为原料生产石墨化碳纤维的新工艺及其专用设备。发明采用高频感应加热的方式使纤维直接加热至2500-3000℃，同时将纤维加载一个沿纤维轴向的牵伸张力，牵引率5‰-10‰。专用设备是一个高频加热装置，其包括高频发生器、耦合器、石英热反应器和一个差速收放丝机构，借助差速收放丝机构形成牵伸张力预置，由线性电场感应直接使纤维达到工艺温度，完成石墨化处理。
28	碳纤维表面处理方法及其设备	CN86108839	1986-12-25	CN1006908B	1990-02-21	贺福; 王润娥; 侯树元
一种用于改善碳纤维表面活性的碳纤维表面处理方法及其设备，将含有氧气的气体通过由紫外灯管(10)和密闭气体容器(11)等组成的紫外线臭氧发生器所产生的高活性的臭氧(臭氧的浓度为0.5毫克/升～15毫克/升)连续导入碳纤维表面处理炉与来自碳化炉的碳纤维进行表面处理。本发明设备结构简单，工艺流程短，操作方便且能与碳纤维生产线相配套，处理效果显著，经处理，碳纤维复合材料的层间剪切强度可达800～1080kg/cm2。
29	纤维增强型复合材料、以及形成和使用该纤维增强型复合材料的方法	CN201980015636.4	2019-02-01	CN112236301A	2021-01-15	克里斯托弗·约翰逊七世
本公开涉及一种形成纤维增强型复合材料的方法。所述方法包括：(a)利用稳定树脂以及(b)与商用碳纤维生产过程在线地将两个或多个碳纤维丝束稳定在一起以形成半成品带；以及在与所述商用碳纤维生产过程离线的过程中用基体树脂浸渍所述半成品带以形成预浸材料。
30	石墨烯纤维及其制备方法	CN201811020718.1	2018-09-03	CN109280994B	2020-12-15	徐樑华; 徐德华; 高爱君; 李常清; 曹维宇; 王宇; 童元建; 赵振文
本发明公开了一种石墨烯纤维及其制备方法，所述方法包括：(1)将氧化石墨烯与极性溶剂混合，得到氧化石墨烯液晶分散液；(2)将聚丙烯腈粉末与乙醇、水和无机物混合溶胀，得到聚丙烯腈溶液；(3)将所述氧化石墨烯液晶分散液在所述聚丙烯腈溶液中凝固成型、水洗和干燥，得到氧化石墨烯纤维；(4)将所述氧化石墨烯纤维进行热稳定化和碳化处理，获得石墨烯纤维。采用该方法所制备的石墨烯纤维具有较好的致密性，具有较高的力学性能。具体的，与普通的石墨烯纤维相比，本发明所得的石墨烯纤维的单丝强度可提高至少9％，模量可提高至少12％。
31	一种包含锌改性纳米碳纤维和表面改性剂的涂料	CN202010760002.6	2020-07-31	CN111808483A	2020-10-23	邓忠元
本发明涉及一种包含锌改性纳米碳纤维和表面改性剂的涂料，所述涂料包含以下质量份数的组分：溶剂36-48份、丙烯酸乳液40-60份、锌改性纳米碳纤维10-25份、表面改性剂10-15份、分散剂1.0-1.5份、润湿剂0.06-0.15份、消泡剂0.05-0.2份和固化剂2.5-5.5份。本发明所述涂料通过加入表面改性剂和锌改性纳米碳纤维，极大地提高了耐磨性和耐腐蚀性。
32	一种以废液态油为原料制备碳纤维和纳米材料的方法	CN201710537206.1	2017-07-04	CN107502996A	2017-12-22	朱明
本发明公开了一种以废液态油为原料制备碳纤维和纳米材料的方法，是将至少两种废液态油分别预处理除杂后，加入58°硬化油、ms-乳化剂、二聚酸、葵二酸二辛酯、油酸、青油、桐油以进行交叉混合乳化，通过改性以及共聚等作用之后，静置进行分层，底层部分通过拉丝-预氧化-炭化-石墨化-表面处理-卷取等步骤制得碳纤维，上层部分可以用于制作复合纳米材料。通过废液态油的再利用节约了能源，实现了可持续发展，同时降低了碳纤维的制造成本。本发明的方法处理条件温和，常温下即可进行，适于实际生产应用，扩展了碳纤维制备的原料来源，经济效益高。
33	棉花活性碳纤维及其生产方法	CN201410335857.9	2014-07-15	CN104099688B	2016-06-01	李文军
本发明涉及一种碳纤维生产技术，即棉花活性碳纤维生产方法，其特点是：所述碳纤维是用棉花的纤维制成。其有益效果是：以棉花为原料，成本低廉，且可省略热熔抽丝的步骤，生产的碳纤维强度高，质量好，特别是经过活化的碳纤维，内部空隙度高，比表面积大，吸附性能、杀菌除味功能以及红外发射功能非常突出，可与和棉、毛、绒混纺，制成高级服装面料，可大幅增加棉花的附加值，显著提高人类的生活质量，促进碳纤维产业的发展。
34	一种碳纤维丝的生产方法	CN201510718848.2	2015-10-29	CN105155042A	2015-12-16	许东; 张增强
本发明提供了一种碳纤维丝的生产方法，包括以下步骤：一、采用预氧化炉对碳纤维原丝进行预氧化处理，所述预氧化处理采用四温区预氧化工艺；二、采用低温碳化炉进行低温碳化处理，所述低温碳化处理采用六温区低温碳化工艺；三、采用高温碳化炉进行高温碳化处理，所述高温碳化处理采用四温区高温碳化工艺；四、进行上浆处理，然后置于干燥炉中干燥，得到碳纤维丝。本发明通过调整预氧化、低温碳化、高温碳化温度和牵伸倍率的匹配，使得纤维在运行过程中张力达到预期要求，纤维取向度提高，分子排布更加致密化，因此使碳纤维强度得到显著提高。
35	一种分子共振碳纤维的制造方法	CN201410043819.6	2014-01-29	CN103898635B	2015-11-25	江声
本发明公开了一种分子共振碳纤维的制造方法。该方法包括具体步骤如下：（1）预氧化处理。（2）碳化处理。（4）上浆处理。（5）深加工形成碳纤维成品。在预氧化前对含碳有机纤维中加入含量为5%－10%的分子共振粉和丙烯腈共聚单体引发剂进行聚合反应。本发明具有（1）预氧化反应的进行，缩短预氧化时间的效果；（2）碳纤维增强复合材料中碳纤维与基体的结合强度；（3）碳纤维结构不断完善；（4）制得的碳纤维含碳量高，可达99%的效果。
36	棉花活性碳纤维及其生产方法	CN201410335857.9	2014-07-15	CN104099688A	2014-10-15	李文军
本发明涉及一种炭纤维生产技术，即棉花活性炭纤维生产方法，其特点是：所述碳纤维是用棉花的纤维制成。其有益效果是：以棉花为原料，成本低廉，且可省略热熔抽丝的步骤，生产的碳纤维强度高，质量好，特别是经过活化的碳纤维，内部空隙度高，比表面积大，吸附性能、杀菌除味功能以及红外发射功能非常突出，可与和棉、毛、绒混纺，制成高级服装面料，可大幅增加棉花的附加值，显著提高人类的生活质量，促进碳纤维产业的发展。
37	一种层次孔炭纤维材料及其制备方法和应用	CN201110299838.1	2011-09-29	CN102505187A	2012-06-20	吴丁财; 梁业如; 吴炳明; 符若文
本发明属于材料技术领域，公开一种层次孔炭纤维材料及其制备方法和应用，是以洗净的经剪裁或编织成特定形状的剑麻纤维为原料，在惰性气氛中于300～900℃恒温炭化0.5～6h，得到层次孔炭纤维；再将所得的层次孔炭纤维与氢氧化钾溶液混合均匀，干燥后于500～900℃恒温活化0.5～6h，然后经酸洗、水洗、过滤和干燥，得到高比表面积层次孔炭纤维材料。本发明的制备方法简单易行，原料绿色环保，生产成本低，所得层次孔炭纤维及高比表面积层次孔炭纤维材料具有独特的层次化多孔结构，后者的比表面积可高达3350m2/g，具有优异的吸附性能，而且可得到绳、毡、布、纸等形状的层次孔炭纤维材料，使用方便，应用前景广阔。
38	硅晶体生长炉用高纯固化炭毡制造方法	CN200610136811.X	2006-12-06	CN100567217C	2009-12-09	蒋建纯; 张弛; 曹传辉; 陈志军; 文俊祥; 孟辉; 周九宁
本发明是硅晶体生长炉用的高纯固化炭毡制备方法，其工艺是：选择金属杂质含量很低的软的毡体作坯体材料，高温预处理使之成为石墨毡体；用石墨毡体制作坯体；对均匀渗入固化剂的坯体进行固化定型；炭化处理坯体；再对坯体进行化学气相预沉积；对零件的部分需切削加工的表面进行机械切削加工；再对坯体高温处理，去除金属杂质和挥发分；对出炉后的零件已加工面进行表面涂层处理及零件的表面强化处理，提高坯体表面抗侵蚀能力。采用本专利技术制造的固化炭毡导热系数低，节能保温效果好，轻质高强，质量稳定，使用可靠，金属杂质含量可控制在300ppm甚至100ppm以内。
39	一种高强度碳纤维的制备方法	CN200610165553.8	2006-12-21	CN101205642A	2008-06-25	刘杰; 徐萌; 梁节英
本发明涉及一种高强度碳纤维制备方法。将聚丙烯腈纤维预氧化后，浸渍在2～20wt％的聚乙二醇水溶液改性剂中进行改性处理，然后经水洗、干燥，碳化处理制得高强度碳纤维。从而得到一种操作方便、设备简单、对环境基本无污染的低成本制备高强度碳纤维的方法。改性处理后制得的碳纤维拉伸强度有了较大幅度的提高。
40	一种高比表面积纳米碳纤维的制备方法	CN200610038064.6	2006-01-26	CN100347357C	2007-11-07	左宋林; 沈俭一; 黄玉安
一种高比表面积纳米碳纤维的制备方法，它是将未经处理的纳米碳纤维直接与活化剂KOH或NaOH以1∶2-1∶7的质量比混合研磨，然后混合物在惰性气氛下，以2～5℃/min的升温速度升至500～700℃，预活化30-60min；再升温至700～900℃活化30-60min，活化料在惰性气氛下冷却至室温后，经水洗，再酸洗，最后水洗至中性，干燥，得到比表面积高于540m2/g的高表面积纳米碳纤维。本发明的高比表面积纳米碳纤维的制备方法简便易行，得到的纳米碳纤维的比表面积可高达1060m2/g。

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