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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
61	碳纤维表面处理处理方法及其设备	CN86108839	1986-12-25	CN1032042A	1989-03-29	贺福; 王润娥; 侯树元
一种用于改善碳纤维表面活性的碳纤维表面处理方法及其设备，将含有氧气的气体通过由紫外灯管[10]和密闭气体容器[11]等组成的紫外线臭氧发生器所产生的高活性的臭氧(臭氧的浓度为0.5毫克/升～15毫克/升)连续导入碳纤维表面处理炉与来自碳化炉的碳纤维进行表面处理。本发明设备结构简单，工艺流程短，操作方便且能与碳纤维生产线相配套，处理效果显著，经处理，碳纤维复合材料的层间剪切强度可达800～1080kg/cm2。
62	一种纯壳聚糖多孔碳纤维的制备方法及其应用	CN202311401262.4	2023-10-26	CN117385502A	2024-01-12	王东; 白先睿; 杨华; 杨文宁; 王朝阳; 刘灵洋; 窦建民
本发明公开一种纯壳聚糖多孔碳纤维的制备方法及其应用，所述制备方法包括步骤：（1）将壳聚糖溶解在醋酸溶液中，然后在得到的壳聚糖溶液中加入水溶性的金属盐，然后加入过量水持续搅拌形成均一稳定的混合液，备用。（2）将所述混合液进行冷冻干燥处理，然后将得到的固体产物置于保护气氛中进行碳化处理；完成后冷却至室温，将得到的碳化产物洗涤去除金属盐模板，即形成多孔碳纤维。本发明的方法以纯壳聚糖为原料制备除了纯壳聚糖多孔碳纤维，且本发明的制备方法更加简单高效，无需使用多余的有机溶剂，生产成本及能耗低，更加适合大规模生产使用；而且金属盐模板可回收后进行反复利用，更加符合可持续发展以及环境友好的要求。
63	一种高强高韧石墨烯复合纤维的制备方法	CN202210771797.X	2022-06-30	CN115012061B	2023-06-20	许震; 王利丹; 高超; 刘英军
本发明公开了一种高强高韧石墨烯复合纤维的制备方法。通过加入超高分子量聚氧化乙烯，结合湿法纺丝中拉伸比和凝固浴温度工艺条件的优化，制备兼具强度和韧性的石墨烯复合纤维。该方法在提高纤维内部石墨烯的片层取向度同时，还向石墨烯层间引入超高分子量聚合物长分子链，利用单层氧化石墨烯片层与长分子链之间的氢键、以及长分子链所具备的高缠结密度实现复合纤维强度和韧性的双提升。
64	通过浮力诱导的拉伸流动形成CNT丝	CN202180033930.5	2021-04-06	CN115551802A	2022-12-30	D·盖鲁斯
本公开内容提供使用竖式向上流动的浮动催化剂化学气相沉积系统用于制备细长的非缠结的纳米管丝的方法。
65	一种高强高韧石墨烯复合纤维的制备方法	CN202210771797.X	2022-06-30	CN115012061A	2022-09-06	许震; 王利丹; 高超; 刘英军
本发明公开了一种高强高韧石墨烯复合纤维的制备方法。通过加入超高分子量聚氧化乙烯，结合湿法纺丝中拉伸比和凝固浴温度工艺条件的优化，制备兼具强度和韧性的石墨烯复合纤维。该方法在提高纤维内部石墨烯的片层取向度同时，还向石墨烯层间引入超高分子量聚合物长分子链，利用单层氧化石墨烯片层与长分子链之间的氢键、以及长分子链所具备的高缠结密度实现复合纤维强度和韧性的双提升。
66	一种制备石墨烯纤维的清洁化湿法纺丝方法	CN202010169959.3	2020-03-12	CN111349984B	2022-06-28	关芳兰; 李昕; 刘辉; 吴燕; 周一帆
本发明涉及石墨烯新材料技术领域，提供了一种制备石墨烯纤维的清洁化湿法纺丝方法，包括以下步骤：将氧化石墨烯溶液挤出到冰乙酸凝固浴中进行凝固，得到氧化石墨烯纤维；将所述氧化石墨烯纤维进行二氧化碳激光还原，得到石墨烯纤维。本发明使用冰乙酸为凝固浴，对环境不会产生危害，利用激光还原氧化石墨烯，无需使用化学还原剂，避免了传统工艺中使用氢碘酸对环境产生的污染，且避免了热还原造成的能源耗费，并且激光还原后的石墨烯纤维结晶度高，接近石墨纤维，出现了石墨晶体的XRD峰，有利于制备高导热纤维；此外，激光还原时间短，几秒钟即可实现氧化石墨烯的还原，能够大大节约能源和成本。
67	生产单向碳纤维带的方法和系统以及表面处理碳纤维的方法	CN201880050071.9	2018-08-01	CN110997264A	2020-04-10	卡皮尔·安阿姆达尔; 扬·亨克·坎普斯; 吕德·范·德·海登; 尼基尔·韦尔盖塞; 泰纳·博尼齐; 卢克·亨德松; 克里斯蒂娜·舍夫勒
用于生产单向碳纤维带的方法，该方法包括：使纤维股线的第一部分通过烘箱以碳化第一部分，从而将第一部分的碳纤维前体纤维转化为碳纤维，其中第一部分包括碳纤维前体纤维；以及用热塑性基质材料浸渍第一部分的碳纤维以形成浸渍的纤维，同时位于第一部分上游的纤维股线的第二部分通过烘箱以将第二部分的碳纤维前体纤维转化为另外的碳纤维。
68	一种多孔炭纤维材料及其制备方法和应用	CN201910268603.2	2019-04-04	CN110004522A	2019-07-12	戴军; 于帮龙; 杨莉; 张尧成
本发明提供了一种多孔炭纤维材料的制备方法，通过采用草本茎纤维为基本原料，在惰性气氛中炭化得到多孔炭纤维，同时通过氯化钠溶液对草本茎纤维浸泡，使碳纤维材料韧性增加，所得的碳纤维材料置入装有加热油并充入惰性气氛的高压罐中浸泡，然后将加热油以6-10℃/min的升温速率升温到150℃-230℃，恒温1-3h，同时高压罐旋转；将步骤S3所得的碳纤维材料取出后置入高温炉中，在惰性气氛保护下以8-14℃/min的升温速率升温到750℃-880℃，然后恒温3-5h进行活化刻蚀，在加热的1/3和2/3时间节点向碳纤维材料喷射高压水蒸气，使碳纤维材料形成更多孔隙，避免使用化工原料制作成基本纤维原料，减少了化工原料的使用，节约了能源，避免了环境污染。
69	一种正压纺丝法制备石墨烯纤维的系统及方法	CN201910111608.4	2019-02-12	CN109750391A	2019-05-14	唐建国; 马宁; 王世超; 李海东; 王瑶; 杜中林; 刘莎莎; 黄林军
本发明公开了一种正压纺丝法制备石墨烯纤维的系统及方法，包括挤出装置、流延成型装置、纺丝干燥装置、纤维收卷装置，挤出装置用于将氧化石墨烯悬浮液挤出到流延成型装置上，在流延成型装置上流延成型；流延成型装置为通过驱动装置驱动的移动平台，移动平台相对挤出装置移动，被挤出的氧化石墨烯悬浮液在该移动平台上流延成型；纺丝干燥装置将流延成型后的纺丝进行干燥得到初生纤维，纤维收卷装置将初生纤维卷绕收集。通过本发明的系统和方法，从喷嘴挤出形成纤维的细流不会受到任何拉伸力而进入凹槽形成多种断面形状的纤维。氧化石墨烯悬浮液细流挤出喷丝孔后，在空气中在正压下近距离进入流延成型凹槽，不受任何拖拽和拉伸，从而使细流连续和稳定。
70	一种高强度、高储氢量的石墨烯基碳纤维及其制备方法	CN201710790097.4	2017-09-05	CN109423702A	2019-03-05	乔金樑; 李墨宸; 张晓红; 王湘; 戚桂村; 宋志海; 蔡传伦; 赖金梅; 李秉海; 蒋海斌; 张江茹; 茹越; 高建明; 张红彬; 韩朋; 刘文璐
本发明涉及碳材料领域的一种高强度、高储氢量的石墨烯基碳纤维及其制备方法。所述高强度、高储氢量石墨烯基碳纤维其纤维主体由石墨烯和无定形碳构成，其中所述石墨烯占纤维主体的含量为60～100wt％；所述纤维主体上或者还生长有碳纳米管，在纤维主体或者在纤维主体以及在其上生长的碳纳米管上修饰有金属颗粒；以所述石墨烯基碳纤维总重量为100wt％计，所述金属颗粒的含量为0～30wt％；所述碳纳米管的含量为0～300wt％。所述石墨烯基碳纤维是通过采用溶液纺丝法将氧化石墨烯水溶液与聚合物溶液混合的纺丝液进行纺丝得到氧化石墨烯基初始纤维，然后将该初始纤维进行碳化而得到的。制备方法简单，性能优异，可应用于储氢材料以及新能源汽车等领域。
71	一种凝固浴复合氨化改善PAN基碳纤维表面形态的方法	CN201310388442.3	2013-08-30	CN104420008B	2017-07-14	肖建文; 廉信淑; 刘长清; 吴明金; 关炳山; 刘晖; 吴永祥; 陈万友
本发明涉及一种凝固浴复合氨化改善PAN基碳纤维表面形态的方法；PAN原液从喷丝头喷出，经过凝固浴凝固成型，通过不断向凝固浴中加入氨水和甲胺的混合溶液，对凝固浴进行氨化；用pH值测定仪在线检测凝固浴的pH值，pH值控制在7.5～11.0之间；凝固浴质量浓度控制在40～80%，凝固浴温度控制在15～80℃；氨水和甲胺的体积比为1～3：1，通过阀门控制进入凝固浴中混合溶液的量；本方法制得的碳纤维表面沟槽加深并且规整，使得碳纤维与基体的界面结合力增强，从而有效地传递载荷，使复合材料的层间剪切强度增大，并且沟槽的加深对碳纤维本身的力学性能影响不大。
72	一种碳纤维及其制备方法和基于其的复合材料及应用	CN201410827616.6	2014-12-26	CN104480575B	2016-09-07	黄险波; 陈大华; 雷震; 宋威; 蔡彤旻
本发明属于碳纤维技术领域，公开了一种碳纤维及其制备方法和基于其的复合材料及应用。该制备方法包括预氧化阶段，所述预氧化阶段具体包括以下步骤：(1)在预氧化过程中，将碳纤维原丝和至少一层预氧丝进行加湿；(2)将加湿后的碳纤维原丝和预氧丝在预氧炉内进行预氧化。本发明制备方法中经加湿后预氧化得到的预氧丝由于氧化均匀，基本没有形成皮芯结构，由此制备得到的碳纤维，表面毛丝量大大减少，且内外性能均匀，拉伸强度和拉伸弹性模量均得到大大的提高。本发明制备方法只需在预氧化前对碳纤维原丝和至少一层预氧丝进行加湿即可实现较好的技术效果，得到的产品性能相比现有碳纤维有了极大的提高，简单可行，可广泛应用于碳纤维制备领域。
73	一种碳纤维制作工艺	CN201410744363.6	2014-12-09	CN105734721A	2016-07-06	杨建红
本发明公开了一种碳纤维制作工艺，包括如下步骤：退丝→集线→卧式干燥炉→预氧化炉1→预氧化炉2→预氧化炉→低温炭化炉→高温炭化炉→表面处理1→表面处理2→水洗→卧式干燥炉→上浆→立式干燥炉→收丝。本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
74	高导热沥青石墨纤维的制备方法	CN201510582099.5	2015-09-14	CN105088420A	2015-11-25	高峰阁; 周玉柱; 迟卫东; 刘辉; 杨阳锋; 胡琪
本发明涉及高导热沥青石墨纤维的制备方法。高导热沥青石墨纤维因具有高导热、低密度等优异性能，具有广阔的应用前景。本发明将中间相沥青纤维原丝放置在放丝架上后通过石墨托辊进入氧化炉进行预氧化，预氧化纤维经过牵伸罗拉进入低温炭化炉（五个温区），得到低温炭化纤维，再经罗拉进入高温碳化炉进行高温炭化（四个温区），得到碳纤维再经牵伸罗拉进入石墨化炉进行石墨化处理得到石墨化纤维，进入上浆槽上浆后进入干燥炉进行干燥，得到高导热沥青基石墨化纤维。本发明选用中间相沥青纤维原丝，经预氧化、炭化及石墨化制备出连续高导热石墨纤维长丝，既保持了较高的模量、强度，又具有高的热导率。
75	高强度粘胶基活性炭纤维织物的活化方法	CN201510306381.0	2015-06-08	CN104878478A	2015-09-02	周茅峰
本发明公开了一种高强度粘胶基活性炭纤维织物的活化方法，采用粘胶纤维作为基材，经浸渍阻燃剂、挤压干燥、炭化、活化得到；所述粘胶纤维的细度为6D，由木浆58%、棉浆25%、5%聚丙烯腈及余量的沥青纤维组成。活化方法：高温炉活化400℃开始，10℃/Min开始升温至850℃，恒温10Min同时喷入蒸汽再进入850℃干燥段5Min后冷却，出口温度低于100℃，氮气气封。本发明产品强度高，使用寿命长，耐洗涤，工作性能优异。
76	一种氧和氮共掺杂的聚丙烯腈基碳纤维及其制备方法	CN201380063131.8	2013-02-19	CN104838051A	2015-08-12	徐海波; 芦永红
本发明涉及一种氧和氮共掺杂的聚丙烯腈基碳纤维及其制备方法。该氧和氮共掺杂的聚丙烯腈基碳纤维，由原料聚丙烯腈基碳纤维经过电化学改性制备得到，使其表面具有含氧活性官能团和含氮活性官能团组成的活性层，其中，含氮活性官能团是由原料聚丙烯腈基碳纤维中自身含有的掺杂氮经过电化学改性被活化而得到的。该氧和氮共掺杂的聚丙烯腈基碳纤维的制备方法包括以下步骤：将原料聚丙烯腈基碳纤维置于电解质溶液中，经过在电化学氧化和电化学还原之间的循环处理后，得到所述氧和氮共掺杂的聚丙烯腈基碳纤维。本发明的氧和氮共掺杂的聚丙烯腈基碳纤维同时具有氧化还原反应的准电容特性和对氧阴极还原反应的电催化特性。
77	一种碳纤维及其制备方法和基于其的复合材料及应用	CN201410827616.6	2014-12-26	CN104480575A	2015-04-01	雷震; 宋威; 陈大华; 蔡彤旻; 黄险波
本发明属于碳纤维技术领域，公开了一种碳纤维及其制备方法和基于其的复合材料及应用。该制备方法包括预氧化阶段，所述预氧化阶段具体包括以下步骤：(1)在预氧化过程中，将碳纤维原丝和至少一层预氧丝进行加湿；(2)将加湿后的碳纤维原丝和预氧丝在预氧炉内进行预氧化。本发明制备方法中经加湿后预氧化得到的预氧丝由于氧化均匀，基本没有形成皮芯结构，由此制备得到的碳纤维，表面毛丝量大大减少，且内外性能均匀，拉伸强度和拉伸弹性模量均得到大大的提高。本发明制备方法只需在预氧化前对碳纤维原丝和至少一层预氧丝进行加湿即可实现较好的技术效果，得到的产品性能相比现有碳纤维有了极大的提高，简单可行，可广泛应用于碳纤维制备领域。
78	一种高模量石墨纤维的制备方法	CN201410296069.3	2014-06-27	CN104047070A	2014-09-17	高峰阁; 张鸿翔; 周玉柱; 杨阳锋
本发明涉及一种高模量石墨纤维的制备方法。现有石墨纤维制备方法的碳纤维的强度降低过大，应用领域有限，生产成本高。本发明将PAN基原丝放置在放丝架上后用去离子水加湿，干燥炉干燥牵伸后，经6台连续式氧化炉进行预氧化；进入低温炭化炉，两个温区运行，再进入高温碳化炉，两个温区运行；进入石墨化炉得到石墨化纤维，再经表面处理和上浆，最后干燥收卷，得到高模量石墨化纤维。本发明选用PAN基原丝，经预氧化、低温炭化、高温炭化及石墨化连续制备高模量石墨化纤维，简化了生产流程，提高生产效率，所得高模量石墨纤维的最高模量为395GPa，强度为3500MPa，既保持了较高的强度，又具有较高的模量。
79	一种层次孔炭纤维材料及其制备方法和应用	CN201110299838.1	2011-09-29	CN102505187B	2014-07-09	吴丁财; 梁业如; 吴炳明; 符若文
本发明属于材料技术领域，公开一种层次孔炭纤维材料及其制备方法和应用，是以洗净的经剪裁或编织成特定形状的剑麻纤维为原料，在惰性气氛中于300～900℃恒温炭化0.5～6h，得到层次孔炭纤维；再将所得的层次孔炭纤维与氢氧化钾溶液混合均匀，干燥后于500～900℃恒温活化0.5～6h，然后经酸洗、水洗、过滤和干燥，得到高比表面积层次孔炭纤维材料。本发明的制备方法简单易行，原料绿色环保，生产成本低，所得层次孔炭纤维及高比表面积层次孔炭纤维材料具有独特的层次化多孔结构，后者的比表面积可高达3350m2/g，具有优异的吸附性能，而且可得到绳、毡、布、纸等形状的层次孔炭纤维材料，使用方便，应用前景广阔。
80	含过渡金属与氮元素的碳纳米纤维的制备方法及其在燃料电池催化剂中的应用	CN201010505642.9	2010-10-13	CN102021677B	2013-07-03	干林; 林裕真; 朱静
本发明公开了属于碳纳米纤维及燃料电池催化剂技术领域的含过渡金属与氮元素的碳纳米纤维的制备方法及其在燃料电池催化剂中的应用。将至少一种过渡金属盐与至少一种含氮聚合物溶于溶剂，形成前躯体溶液；将前躯体溶液通过静电纺丝得到有机纳米纤维；将有机纤维在基本惰性气氛下加热碳化，得到含过渡金属与氮元素的碳纳米纤维。纳米纤维自支持膜，通过浸渍溶液后直接作为燃料电池电极使用；或者碳纳米纤维形成粉末，再与溶液混合后，涂覆在电极上作为燃料电池催化电极使用；本发明的方法简单，易操作，制备的含过渡金属与氮元素的碳纳米纤维对氧还原反应表现出良好的催化活性。

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