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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
41	石墨化纤维制造新工艺及专用设备	CN98115308.9	1998-06-15	CN1060236C	2001-01-03	陈新谋; 张蓬洲
本发明涉及一种碳素纤维为原料生产石墨化碳纤维的新工艺及其专用设备。发明采用高频感应加热的方式使纤维直接加热至2500-3000℃，同时将纤维加载一个沿纤维轴向的牵伸张力，牵引率5‰-10‰。专用设备是一个高频加热装置，其包括高频发生器、耦合器、石英热反应器和一个差速收放丝机构，借助差速收放丝机构形成牵伸张力预置，由线性电场感应直接使纤维达到工艺温度，完成石墨化处理。
42	碳纤维表面处理方法及其设备	CN86108839	1986-12-25	CN1006908B	1990-02-21	贺福; 王润娥; 侯树元
一种用于改善碳纤维表面活性的碳纤维表面处理方法及其设备，将含有氧气的气体通过由紫外灯管(10)和密闭气体容器(11)等组成的紫外线臭氧发生器所产生的高活性的臭氧(臭氧的浓度为0.5毫克/升～15毫克/升)连续导入碳纤维表面处理炉与来自碳化炉的碳纤维进行表面处理。本发明设备结构简单，工艺流程短，操作方便且能与碳纤维生产线相配套，处理效果显著，经处理，碳纤维复合材料的层间剪切强度可达800～1080kg/cm2。
43	一种碳纤维布生产工艺及其改进型收丝装置	CN202010486616.X	2020-06-01	CN112777401B	2024-04-16	许正平

44	通过浮力诱导的拉伸流动形成CNT丝	CN202180033930.5	2021-04-06	CN115551802B	2024-03-26	D·盖鲁斯
本公开内容提供使用竖式向上流动的浮动催化剂化学气相沉积系统用于制备细长的非缠结的纳米管丝的方法。
45	一种金属纳米颗粒掺杂的碳纤维布及其制备方法和应用	CN202311418767.1	2023-10-30	CN117488440A	2024-02-02	刘晓旭; 张嫚; 申泽骧
本发明公开一种金属纳米颗粒掺杂的碳纤维布及其制备方法和应用，该制备方法包括将金属盐溶于有机溶剂中，然后加入聚丙烯腈，搅拌均匀，并通过静电纺丝制备前驱体纤维；所述金属盐为Zn盐、Cu盐和Co盐中的一种；对所述前驱体纤维进行热处理，制得预氧化前驱体纤维；将所述预氧化前驱体纤维进行真空煅烧，将煅烧后的产物浸泡于盐酸溶液中处理，制得所述金属纳米颗粒掺杂的碳纤维布。本发明的制备方法采取原位结晶法在纤维上直接结晶成核，实现了金属原子的掺杂，无需合成MOFs，简化了制备工艺，有利于规模化应用。
46	一种多孔碳纳米纤维及其制备方法与应用	CN201910881604.4	2019-09-18	CN112522812B	2023-03-10	周庚衡; 吕卫帮; 曲抒旋; 巩文斌; 蒋瑾
本发明公开了一种多孔碳纳米纤维及其制备方法与应用。所述多孔碳纳米纤维具有由多个基础单元构筑形成的分级贯通孔结构，所述基础单元包括碳纳米管和与碳纳米管连接的石墨烯纳米条带，其中至少一碳纳米管设置于至少两个石墨烯纳米条带之间。本发明的多孔碳纳米纤维采用碳纳米管/石墨烯纳米带为单元材料，通过湿法纺丝技术结合冷冻干燥或超临界干燥工艺，制备具有分级贯通孔结构的碳纳米管/石墨烯纳米带纤维，利用碳纳米管分隔石墨烯纳米带，利用限域效应构筑纳米尺度孔隙结构，极大地提高纤维比表面积，为纤维状化学储能器件提供优良的电极材料，同时也为多功能织物的开发提供新材料，比如柔性电化学储能器件以及高比表面积催化载体等。
47	一种动粘增压强化相分离PAN原丝制备装备及方法	CN202110099907.8	2021-01-25	CN112853548A	2021-05-28	杨卫民; 冯林; 谭晶; 张政和; 高晓东; 王修磊; 丁玉梅
本发明公开一种动粘增压强化相分离PAN原丝制备装备及方法，装备包括混合器、叠层器、膜层切丝口模、强化相分离器、用于牵伸水洗上油与干燥的装置、收卷装置，强化相分离器包括纤维流道、液体流道、导流舌、磁流体密封器、管接头。本发明PAN原丝制备装备及方法通过动粘增压的原理提高凝固浴压力，使得纤维处于高压的流动的凝固浴中，弱化皮芯结构，加速DMSO向水中扩散，通过动粘增压，使得纤维受到较大径向压力，经过多流道加压得到脉冲锻压效果，将微孔压塌成狭缝状，并提高纤维结构致密程度；提出一种硅元嫁接的方法，将硅元填充在狭缝中，在PAN原丝高温碳化时，在狭缝内碳和硅间形成碳硅键，通过键接方式将狭缝缝合，从微观结构机理上消除微孔缺陷。
48	一种石墨烯基微米棒的宏量制备方法	CN201910958511.7	2019-10-10	CN112647158A	2021-04-13	俞书宏; 刘逸飞; 马涛; 张龙; 杨吉文
本发明提供了一种石墨烯基微米棒的制备方法，包括：S1)将浆液进行湿法纺丝，经旋转凝固浴凝固后，得到氧化石墨烯基凝胶微米棒浆液；所述浆液包括氧化石墨烯与水；S2)将所述氧化石墨烯基凝胶微米棒浆液与水混合进行水热反应，过滤，得到石墨烯基微米棒。与现有技术相比，本发明通过结合湿法纺丝、水热合成等技术手段，克服了氧化石墨烯基凝胶微米棒干燥过程中，由于界面张力及氧化石墨烯分子间氢键作用力所引起的棒间搭接处“界面融合自组装”趋势，实现石墨烯基微米棒简单、通用、宏量制备；该方法成本低廉、操作简单，无需冷冻干燥或超临界干燥等特殊高成本处理过程。
49	一种多孔碳纳米纤维及其制备方法与应用	CN201910881604.4	2019-09-18	CN112522812A	2021-03-19	周庚衡; 吕卫帮; 曲抒旋; 巩文斌; 蒋瑾
本发明公开了一种多孔碳纳米纤维及其制备方法与应用。所述多孔碳纳米纤维具有由多个基础单元构筑形成的分级贯通孔结构，所述基础单元包括碳纳米管和与碳纳米管连接的石墨烯纳米条带，其中至少一碳纳米管设置于至少两个石墨烯纳米条带之间。本发明的多孔碳纳米纤维采用碳纳米管/石墨烯纳米带为单元材料，通过湿法纺丝技术结合冷冻干燥或超临界干燥工艺，制备具有分级贯通孔结构的碳纳米管/石墨烯纳米带纤维，利用碳纳米管分隔石墨烯纳米带，利用限域效应构筑纳米尺度孔隙结构，极大地提高纤维比表面积，为纤维状化学储能器件提供优良的电极材料，同时也为多功能织物的开发提供新材料，比如柔性电化学储能器件以及高比表面积催化载体等。
50	一种新型纤维处理技术加工方法	CN201811608186.3	2018-12-27	CN111379036A	2020-07-07	李学忠
本发明公开了一种新型纤维处理技术加工方法，包括合成纤维加工工艺、聚酯纤维加工工艺、碳纤维加工工艺、麻纤维加工工艺、超细纤维加工工艺，这样通过合成纤维加工工艺、聚酯纤维加工工艺、碳纤维加工工艺、麻纤维加工工艺、超细纤维加工工艺、粘胶纤维加工工艺和树脂纤维加工工艺几种方法，使得在进行纤维加工使用的时候更加便利，这样从而能很好的根据加工材料来进行不同加工方法来进行加工，并且加工材料方法的不同，使得纤维强度得到很好的改变，这样使得纤维在进行加工的时候能很好的达到本身性能，使得材料本身性能得到很好的加强，这样在市场竞争中能得到很好的市场竞争力度，使得在推广的时候更加便利。
51	一种制备石墨烯纤维的清洁化湿法纺丝方法	CN202010169959.3	2020-03-12	CN111349984A	2020-06-30	关芳兰; 李昕; 刘辉; 吴燕; 周一帆
本发明涉及石墨烯新材料技术领域，提供了一种制备石墨烯纤维的清洁化湿法纺丝方法，包括以下步骤：将氧化石墨烯溶液挤出到冰乙酸凝固浴中进行凝固，得到氧化石墨烯纤维；将所述氧化石墨烯纤维进行二氧化碳激光还原，得到石墨烯纤维。本发明使用冰乙酸为凝固浴，对环境不会产生危害，利用激光还原氧化石墨烯，无需使用化学还原剂，避免了传统工艺中使用氢碘酸对环境产生的污染，且避免了热还原造成的能源耗费，并且激光还原后的石墨烯纤维结晶度高，接近石墨纤维，出现了石墨晶体的XRD峰，有利于制备高导热纤维；此外，激光还原时间短，几秒钟即可实现氧化石墨烯的还原，能够大大节约能源和成本。
52	制备石墨烯纤维的方法、石墨烯纤维、纱线、电气元件和电导体	CN201910014800.1	2019-01-08	CN110016735A	2019-07-16	M.克内
本发明涉及制备石墨烯纤维（1）的方法，其包括以下步骤：在制备所述石墨烯纤维之前，将至少一种金属和/或至少一种金属化合物（3）引入、特别是外部掺杂，或吸附在氧化石墨烯中或其上，其中引入或吸附包括以下步骤：将氧化石墨烯分散在溶液中以使得在氧化石墨烯上沉积过渡金属化合物、特别是过渡金属氧化物，其中所述溶液通过将过渡金属氢氧化物和/或过渡金属氯化物和/或过渡金属盐、特别是过渡金属氧化物或过渡金属氢氧化物的铵盐溶解在载液中来制备，或者在氧化石墨烯的表面上沉积金属，特别是镍、铜、钯、铂、金、银或其混合物，其中用于无电沉积金属的溶液通过将待沉积的金属的盐、特别是金属的硫酸盐溶解在载液中来制备，或其中用于化学沉积金属的溶液通过将相应金属的氯化物溶解在载液中来制备，其中通过还原剂形成相应金属，所述金属沉积在氧化石墨烯上。
53	一种碳纤维生产方法	CN201711124172.X	2017-11-14	CN107956002A	2018-04-24	王建坤
本发明属于碳纤维生产技术领域，具体涉及一种碳纤维生产方法，本发明在现有碳纤维生产步骤的基础上，对纺丝液的生产条件进行改进，在提高纺丝液性能的同时缩短反应时间，然后对其他步骤进行整改，缩短生产所用的时间。
54	一种高模量石墨纤维的制备方法	CN201410296069.3	2014-06-27	CN104047070B	2016-05-18	高峰阁; 张鸿翔; 周玉柱; 杨阳锋
本发明涉及一种高模量石墨纤维的制备方法。现有石墨纤维制备方法的碳纤维的强度降低过大，应用领域有限，生产成本高。本发明将PAN基原丝放置在放丝架上后用去离子水加湿，干燥炉干燥牵伸后，经6台连续式氧化炉进行预氧化；进入低温炭化炉，两个温区运行，再进入高温碳化炉，两个温区运行；进入石墨化炉得到石墨化纤维，再经表面处理和上浆，最后干燥收卷，得到高模量石墨化纤维。本发明选用PAN基原丝，经预氧化、低温炭化、高温炭化及石墨化连续制备高模量石墨化纤维，简化了生产流程，提高生产效率，所得高模量石墨纤维的最高模量为395GPa，强度为3500MPa，既保持了较高的强度，又具有较高的模量。
55	高强度粘胶基活性炭纤维织物的浸渍方法	CN201510306382.5	2015-06-08	CN104928803A	2015-09-23	周茅峰
本发明公开了一种高强度粘胶基活性炭纤维织物的浸渍方法，采用粘胶纤维作为基材，经浸渍阻燃剂、挤压干燥、炭化、活化得到；所述粘胶纤维的细度为6D，由木浆58%、棉浆25%、5%聚丙烯腈及余量的沥青纤维组成；浸渍方法：在预处理段通过浸渍阻燃剂和Zn、F等金属纳米催化剂，提高原料纤维的热氧稳定性、成为可碳化纤维。本发明产品强度高，使用寿命长，耐洗涤，工作性能优异。
56	长寿命、高强度粘胶基活性炭纤维织物的活化方法	CN201510305774.X	2015-06-08	CN104878479A	2015-09-02	周茅峰
本发明公开了一种长寿命、高强度粘胶基活性炭纤维织物的活化方法，所述长寿命、高强度粘胶基活性炭纤维织物采用粘胶纤维作为基材，经浸渍阻燃剂、挤压干燥、炭化、活化得到；所述粘胶纤维的细度为5D，由木浆25%、棉浆60%、3%聚丙烯腈及余量的酚醛纤维组成。活化方法：高温炉活化400℃开始，10℃/Min开始升温至850℃，恒温10Min同时喷入蒸汽再进入850℃干燥段5Min后冷却，出口温度低于100℃，氮气气封。本发明产品强度高，使用寿命长，耐洗涤，工作性能优异。
57	制备高强度高模量石墨纤维的方法	CN201510251821.7	2015-05-18	CN104805534A	2015-07-29	张月义; 王文义; 丛宗杰; 李松峰; 曹明海; 王宝铭; 王壮志
本发明涉及有机高分子领域，具体地说是一种制备高强度高模量石墨纤维的方法，其特征在于，包括下列步骤：将聚丙烯腈共聚纤维在空气气氛下于180～280℃温度区间内预氧化，采用6段梯度升温方式热处理60～110min，制得密度为1.34±0.02g/cm3的预氧化纤维，再经过常规碳化条件：氮气保护下，在0～4%的牵伸比下，于300～900℃下低温碳化3±1.5min，将所得纤维在1000～2000℃下高温碳化3±1.5min，牵伸比为-4～0%，制得含碳量大于98%，直径为5μm的碳纤维，将所得碳纤维在惰性气体保护下，于2200～2500℃下石墨化2±1min，牵伸比为1～5%，得到石墨纤维。
58	一种去除中低浓度挥发性有机物的纳米碳纤维-金属复合物的制备方法	CN201410794223.X	2014-12-21	CN104499096A	2015-04-08	宋敏; 唐心红; 金保昇; 仲兆平
本发明公开了一种去除中低浓度挥发性有机物的纳米碳纤维-金属复合物的制备方法，该方法由过渡金属与木质素基纳米纤维通过原位合成形成复合物，复合纤维通过预氧化、碳化和活化制备出高比较面积和催化性能的纳米碳纤维材料。本发明采用静电纺丝原位合成技术，将金属元素均匀分散在碳纤维载体表面，保持了炭纤维复合物表面发达的孔结构和高比表面积的优点，且凸显出良好的催化活性，所制备的纳米纤维为有序、直径均匀、廉价材料。
59	一种凝固浴复合氨化改善PAN基碳纤维表面形态的方法	CN201310388442.3	2013-08-30	CN104420008A	2015-03-18	肖建文; 廉信淑; 刘长清; 吴明金; 关炳山; 刘晖; 吴永祥; 陈万友
本发明涉及一种凝固浴复合氨化改善PAN基碳纤维表面形态的方法；PAN原液从喷丝头喷出，经过凝固浴凝固成型，通过不断向凝固浴中加入氨水和甲胺的混合溶液，对凝固浴进行氨化；用pH值测定仪在线检测凝固浴的pH值，pH值控制在7.5～11.0之间；凝固浴质量浓度控制在40～80%，凝固浴温度控制在15～80℃；氨水和甲胺的体积比为1～3：1，通过阀门控制进入凝固浴中混合溶液的量；本方法制得的碳纤维表面沟槽加深并且规整，使得碳纤维与基体的界面结合力增强，从而有效地传递载荷，使复合材料的层间剪切强度增大，并且沟槽的加深对碳纤维本身的力学性能影响不大。
60	一种分子共振碳纤维的制造方法	CN201410043819.6	2014-01-29	CN103898635A	2014-07-02	江声
本发明公开了一种分子共振碳纤维的制造方法。该方法包括具体步骤如下：（1）预氧化处理。（2）碳化处理。（4）上浆处理。（5）深加工形成碳纤维成品。在预氧化前对含碳有机纤维中加入含量为5%-10%的分子共振粉和丙烯腈共聚单体引发剂进行聚合反应。本发明具有的优点：（1）预氧化反应的进行，缩短预氧化时间的效果；（2）碳纤维增强复合材料中碳纤维与基体的结合强度；（3）碳纤维结构不断完善；（4）制得的碳纤维含碳量高，可达99%的效果。

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