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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
81	一种连续制备宽幅功能活性炭纤维的装置及方法	CN201210465449.6	2012-11-19	CN103014916A	2013-04-03	郑经堂; 肖慧吉; 郅利鹏; 梁鹏; 吴明铂; 薛庆忠; 刘倩; 江波; 闫子峰; 仇实; 卫振兴
本发明公开了一种连续制备宽幅功能活性炭纤维的装置及方法，密封炉口宽达2.2米，立式炉体的高度为14米，单幅制品就可满足工业制品要求，由于产品制品是单幅分布在稳定的热力场中，不与任何物质接触，不存在受热均匀度问题，保证了活性炭纤维的均匀度和整体性能，装置结构紧凑，占地面积小，立式炉体温度场和工艺参数稳定可控，通过过程工艺参数调节，可直接制备获得满足特定需求的功能活性炭纤维，避免了二次活化，可采用空气作为活化剂活化制备活性炭纤维，且可在较低温度下即可实现，节约了能源和制备周期，提高了能源的利用率，降低了工业成本，具有较强的推广与应用价值。
82	一种超能电池活性电碳中空纤维的制备方法	CN201110056939.6	2011-03-10	CN102162154B	2012-08-15	张吉太; 刘明秋; 邹开良
一种超能电池活性电碳中空纤维的制备方法，先将高碳材料输入到高速纺丝机中并在320-450℃下将其纺丝得中空纤维；接着将中空纤维置于已加入交联剂的化学交联器中使其在50-80℃下反应0.5-1h，即得中空的碳纤维，将中空的碳纤维置于碳化活化装置中，在空气氛围中按照1-20℃/min的升温速率升温到200-350℃进行预氧化0.5-1h,然后在惰性气体中升温到500-800℃进行碳化处理1-2h，完成后升温到700-1100℃并通入活化剂进行活化处理1-2h后，在惰性气氛下随炉冷却到室温即得超能电池活性电碳中空纤维。本发明制备工艺简单、成本低、无污染，且产品性能好、产量大，适宜大规模工业化生产。
83	一种强效碳纤维阳极氧化表面处理的方法	CN200910093280.4	2009-09-25	CN101660185B	2011-01-05	田艳红; 张学军; 张为芹; 杨延风
本发明属于电化学和纤维材料领域。本发明通过将碳纤维在外加磁场中进行阳极氧化处理加速氧化过程，外加磁场的强度为5-50mT；电解质为铵盐、碱或酸中的一种或几种的混合物，电解液的浓度范围为2～12％，电解液的温度为室温-60℃；施加的电流密度为0.1-8mA/cm2，碳纤维在电解液中停留的时为25秒～120秒。本发明所提供的方法具有加快碳纤维表面氧化处理速度、减少电解质的使用量、降低成本、减轻环境污染等优点。
84	一种强效碳纤维阳极氧化表面处理的方法	CN200910093280.4	2009-09-25	CN101660185A	2010-03-03	田艳红; 张学军; 张为芹; 杨延风
本发明属于电化学和纤维材料领域。本发明通过将碳纤维在外加磁场中进行阳极氧化处理加速氧化过程，外加磁场的强度为5-50mT；电解质为铵盐、碱或酸中的一种或几种的混合物，电解液的浓度范围为2～12％，电解液的温度为室温-60℃；施加的电流密度为0.1-8mA/cm<sup>2</sup>，碳纤维在电解液中停留的时为25秒～120秒。本发明所提供的方法具有加快碳纤维表面氧化处理速度、减少电解质的使用量、降低成本、减轻环境污染等优点。
85	硅晶体生长炉用高纯固化炭毡制造方法	CN200610136811.X	2006-12-06	CN1994972A	2007-07-11	蒋建纯; 张弛; 曹传辉; 陈志军; 文俊祥; 孟辉; 周九宁
本发明是硅晶体生长炉用的高纯固化炭毡制备方法，其工艺是：选择金属杂质含量很低的软的毡体作坯体材料，高温预处理使之成为石墨毡体；用石墨毡体制作坯体；对均匀渗入固化剂的坯体进行固化定型；炭化处理坯体；再对坯体进行化学气相预沉积；对零件的部分需切削加工的表面进行机械切削加工；再对坯体高温处理，去除金属杂质和挥发分；对出炉后的零件已加工面进行表面涂层处理及零件的表面强化处理，提高坯体表面抗侵蚀能力。采用本专利技术制造的固化炭毡导热系数低，节能保温效果好，轻质高强，质量稳定，使用可靠，金属杂质含量可控制在300ppm甚至100ppm以内。
86	一种高比表面积纳米碳纤维的制备方法	CN200610038064.6	2006-01-26	CN1831220A	2006-09-13	左宋林; 沈俭一; 黄玉安
一种高比表面积纳米碳纤维的制备方法，它是将未经处理的纳米碳纤维直接与活化剂KOH或NaOH以1∶2－1∶7的质量比混合研磨，然后混合物在惰性气氛下，以2～5℃/min的升温速度升至500～700℃，预活化30－60min；再升温至700～900℃活化30－60min，活化料在惰性气氛下冷却至室温后，经水洗，再酸洗，最后水洗至中性，干燥，得到比表面积高于540m2/g的高表面积纳米碳纤维。本发明的高比表面积纳米碳纤维的制备方法简便易行，得到的纳米碳纤维的比表面积可高达1060m2/g。
87	一种用于碳纤维与非极性树脂结合界面的改性方法	CN200510010279.2	2005-08-24	CN1730743A	2006-02-08	黄玉东; 张学忠; 刘丽; 刘立洵; 王天玉; 胡立江
一种用于碳纤维与非极性树脂结合界面的改性方法，具体涉及一种用于聚合物基复合材料界面改性的方法，它是为了解决现有的复合材料界面的处理缺乏表面活化方法而导致碳纤维与非极性树脂构成的复合材料层间剪切强度低的问题。本发明的方法按以下步骤进行：一、预处理；二、制备涂层溶液；三、活化碳纤维；四、引入涂层溶液；五、后处理。采用本发明处理后的碳纤维和聚芳基乙炔硅树脂通过模压可以制备成树脂含量为35mass％的复合材料，而这种复合材料在室温下的层间剪切强度可达到38～52MPa，在高温氧化后，层间剪切强度只下降到32.5～37.5Mpa。
88	一种活性炭纤维表面改性的方法	CN98123523.9	1998-10-07	CN1066499C	2001-05-30	刘朗; 李开喜; 凌立成; 张碧江
一种活性炭纤维(ACF)表面改性的方法，是将市售的或制备的ACF用空气或氧气于250-550℃下氧化0.5-4h后，再在N2保护下升温至700-1200℃，在该温度下停留1-2h后自然冷却即得改性ACF。本发明操作简单，重现性好，所得ACF的表面性质容易控制，可增强用不同方法制备的不同比表面积的ACF在O2和H2O存在下脱除SO2的活性。
89	一种活性炭纤维表面改性的方法	CN98123523.9	1998-10-07	CN1250116A	2000-04-12	刘朗; 李开喜; 凌立成; 张碧江
一种活性炭纤维(ACF)表面改性的方法,是将市售的或制备的ACF用空气或氧气于250—550℃下氧化0.5—4h后,再在N2保护下升温至700—1200℃,在该温度下停留1—2h后自然冷却即得改性ACF。本发明操作简单,重现性好,所得ACF的表面性质容易控制,可增强用不同方法制备的不同比表面积的ACF在O2和H2O存在下脱除SO2的活性。
90	连续碳纤维表面处理装置	CN94220917.6	1994-09-22	CN2214421Y	1995-12-06	贺福; 李润民; 王润娥; 杨永岗; 李东升; 赵建国
本实用新型是一种碳纤维表面处理装置，包括两个串联连接的表面处理炉，在表面处理炉内横向布置有紫外光反射板、紫外灯及气体分布管，气体分布管与炉体外的臭氧发生器连接，处理炉外有导电辊，导电辊与电流脉冲发生器连接。该处理装置可与快速运行的碳纤维生产线连接，操作安全且节省能源。采用二次臭氧发生方法，使处理炉内的臭氧含量更高，表面处理效果更好，碳纤维增强环氧树脂复合材料的层间剪切强度及其它性能均有较大提高。
91	一种炭纤维预制体液相浸渍/炭化防变形装置	CN201020636823.0	2010-12-01	CN201864816U	2011-06-15	孟凡才; 张涛; 苏君明; 李睿; 李永军; 彭志刚
本实用新型公开了一种炭纤维预制体液相浸渍/炭化防变形装置，包括长方体石墨板和设置在长方体石墨板上端的用于放入炭纤维U形预制体的U形槽，所述U形槽的结构和形状与炭纤维U形预制体相配合。本实用新型结构简单，设计合理，成本低，使用方便，操作便捷，有效防止了预制体的变形，减小了废品率，使用效果好，便于推广使用。
92	一种动粘增压强化相分离PAN原丝制备装备	CN202120201671.X	2021-01-25	CN214361884U	2021-10-08	杨卫民; 冯林; 谭晶; 张政和; 高晓东; 王修磊; 丁玉梅
本实用新型公开一种动粘增压强化相分离PAN原丝制备装备，包括混合器、叠层器、膜层切丝口模、强化相分离器、用于牵伸水洗上油与干燥的装置、收卷装置，强化相分离器包括纤维流道、液体流道、导流舌、磁流体密封器、管接头。本发明PAN原丝制备装备通过动粘增压的原理提高凝固浴压力，使得纤维处于高压的流动的凝固浴中，弱化皮芯结构，加速DMSO向水中扩散，通过动粘增压，使得纤维受到较大径向压力，经过多流道加压得到脉冲锻压效果，将微孔压塌成狭缝状，并提高纤维结构致密程度；提出一种硅元嫁接的方法，将硅元填充在狭缝中，在PAN原丝高温碳化时，在狭缝内碳和硅间形成碳硅键，通过键接方式将狭缝缝合，从微观结构机理上消除微孔缺陷。
93	一种碳纤维表面处理电解组件	CN202022181648.7	2020-09-28	CN213417101U	2021-06-11	谈源; 王志刚; 陈香伟; 吴超; 李红兰; 刘苏赟
本实用新型提供了一种碳纤维表面处理电解组件，包括：电解槽、设置在所述电解槽上方的盖板、驱动所述盖板相对靠近或远离所述电解槽的驱动单元；所述驱动单元包括沿所述电解槽宽度方向设置的龙门架、驱动所述龙门架沿所述电解槽高度方向移动的第一气缸、竖直设置在所述龙门架上，且伸缩端和所述盖板连接的第二气缸。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的碳纤维表面处理电解组件通过第一气缸带动龙门架升降，通过第二气缸进一步带动盖板升降，在有限空间内，为电解槽的清理留下足够空间，便于清理。
94	一种碳纤维表面处理延展机构	CN202022217977.2	2020-09-28	CN213327966U	2021-06-01	谈源; 王志刚; 陈香伟; 吴超; 李红兰; 刘苏赟
本实用新型提供了一种碳纤维表面处理延展机构，设置在进料牵引单元远离电解槽的一侧，所述延展机构包括托辊、轴承座以及驱动所述轴承座滑动的滑移单元；所述轴承座设置两个，分别位于所述托辊两端；所述滑移单元设置两个，倾斜设置在所述轴承座下方。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的碳纤维表面处理延展机构通过滑移单元改变托辊高度，对碳纤维丝延展，使得碳纤维丝不会发生卷纱现象，提高碳纤维丝表面处理的效果。
95	沥青基碳纤维集束上油装置	CN202220400356.4	2022-02-28	CN216919508U	2022-07-08	张林; 闫桂林; 张海霞; 冯广强; 闫萍; 胡春燕
本实用新型涉及一种沥青基碳纤维集束上油装置，包括喷丝板及喷丝板下方的集束器，喷丝板排出的沥青丝经过集束器缠绕在收丝辊上，其特征在于：所述集束器的上方具有向沥青丝上油的上油器，所述上油器包括管状外套及处于管状外套内的管状内壁、锥形管，所述锥形管的大径段固定在管状外套顶部内壁上，所述管状外套的底端通过环状端板与管状内壁的底端连接，所述管状内壁上均匀开设有连通储雾腔及丝束通道的喷雾微孔，所述管状外套外壁上具有进雾口，所述进雾口通过上油管道连接供雾装置。本实用新型具有以下有益效果：能够均匀上油，油剂残存量少还能保证低温碳化后的集束性较好，对于推动沥青基碳纤维的发展有着现实意义。
96	一种碳纤维布生产用改进型收丝装置	CN202020974520.3	2020-06-01	CN212769039U	2021-03-23	许正平
本实用新型公开了一种碳纤维布生产用改进型收丝装置，包括浸泡机构，所述浸泡机构由一个浸泡箱、两个排水管和两个阀门组成，两个所述排水管的顶部分别与浸泡箱底端的两侧固定连通，两个所述阀门分别固定安装在两个排水管的底部，所述浸泡箱顶端的四角均固定连接有矩形板。本实用新型通过搅拌电机和搅拌浆的配合使用，使人们可以通过控制搅拌电机输出轴的转动，使搅拌浆可以对浸泡箱内的水进行搅拌，可以加速水和催化剂溶液的混合，并且通过格挡架和挡板的配合使用，使浸泡箱内的水随着搅拌浆转动时，水流可以被格挡架和挡板阻隔，使水流不会沿固定方向转动，提升了水的翻滚程度，进而催化剂与水可以更充分的混合在一起，提升了混合的均匀性。
97	METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING UNIDIRCTIONAL CARBON FIBER TAPE AS WELL AS METHOD FOR SURFACE TREATING CARBON FIBERS	PCT/IB2018/055796	2018-08-01	WO2019026009A1	2019-02-07	INAMDAR, Kapil; KAMPS, Jan Henk; VAN DER HEIJDEN, Ruud; VERGHESE, Nikhil; BONIZZI, Teena; HENDERSON, Luke; SCHEFFLER, Christina
The method for producing a unidirectional carbon fiber tape, the method comprising: passing a first portion of a strand of fiber through an oven to carbonize the first portion, thereby converting carbon fiber precursor fiber of the first portion to carbon fiber, wherein the first portion comprises carbon fiber precursor fiber; and impregnating the carbon fiber of the first portion with thermoplastic matrix material to form impregnated fiber, while a second portion of the strand of fiber that is upstream of the first portion is passing through the oven to convert carbon fiber precursor fiber of the second portion to additional carbon fiber.
98	APPARATUS AND METHOD FOR IMPLANTATION OF ELEMENTS, SPECIES AND COMPOSITIONS IN NANOSTRUCTURED MATERIALS	PCT/US2004042239	2004-12-16	WO2005079214A3	2006-02-23	IMHOLT TIMOTHY
A practical method and apparatus for implanting elements, such as hydrogen, argon and krypton, and other compositions in a nanotube structure is disclosed. More specifically, such invention comprises, in one embodiment, an ion beam line apparatus used in conjunction with the requisite ancillary equipment necessary to accurately control the energy of an accelerated beam of hydrogen toward a nanostructural material.
99	FIBER-REINFORCED COMPOSITES AND METHODS OF FORMING AND USING SAME	PCT/US2019/016280	2019-02-01	WO2019173016A3	2019-09-12	JOHNSTON, Christopher, VII
A method of forming fiber-reinforced composites. The method includes stabilizing two or more carbon fibers tows together (a) with a stabilizing resin and (b) in-line with a commercial carbon fiber production process to form a semi-finished tape; and impregnating the semi-finished tape with a matrix resin in a process offline of the carbon fiber production process to form a prepreg.
100	IMPROVEMENTS IN OR RELATED TO FIBRES	PCT/GB1987000396	1987-06-09	WO1988009836A1	1988-12-15
Fibres for engineering purposes are described comprising a core of a first material and an outer layer of a second material wherein both the first and the second materials are in the form of fibres. The preferred core material is carbon and the preferred material for the outer layer is a liquid crystalline main chain polymer, especially poly-para-phenylene terephthalamide, whose fibre form is known commercially as KEVLAR (Registered Trade Mark). Additional outer or intermediate layers can be provided. Composite structures can be formed from such fibres either by using conventional matrix materials or by fusing together the outermost layers of a bundle of such fibres.

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